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Équipement de convoyeur aérien monorail pour revêtement en poudre Parties métalliques en tôle personnalisées Options de personnalisation
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Les spécifications
Lieu d'origine :
La Chine
Quantité minimale de commande :
1 série
Détails de l'emballage :
Différent selon la conception
Délai de livraison :
Différent selon la conception
Conditions de paiement :
L / C, D / P, T / T, Western Union, Moneygram
Capacité à fournir :
10 ensembles par an
Numéro de modèle :
AC-05
Revêtement :
Poudre, revêtement en poudre
Condition :
Nouveau
Type de méthode :
Automatique
Date technique :
Personnalisé
MINI ORDRE Qté :
1 set
Spécification :
Personnalisé
Définition

Cette ligne de production de revêtement en poudre pulvérise des pièces de tôlerie de différentes tailles et formes pour le châssis des armoires de commande électrique.
Le matériau de la cabine de pulvérisation est le PP, et la méthode de pulvérisation combine la pulvérisation automatique au pistolet et le revêtement manuel supplémentaire, et adopte un système de convoyeur aérien monorail.


Flux de travail de la ligne de production

  1. Arrêt du cintre et descente de l'ascenseur : Les cintres s'arrêtent et l'ascenseur descend pour faciliter la suspension manuelle des pièces.
  2. Traitement de pré-pulvérisation : Les pièces traversent chaque poste où elles s'arrêtent pour la pulvérisation et le nettoyage. Cela garantit un prétraitement complet à chaque point.
  3. Séchage de l'humidité : Les pièces s'accumulent dans une zone désignée pour le séchage de l'humidité, garantissant que toutes les surfaces sont sèches avant de continuer.
  4. Salle de pulvérisation manuelle : Les pièces s'arrêtent temporairement lorsqu'elles entrent dans la salle de pulvérisation manuelle pour un revêtement manuel précis.
  5. Cabine de pulvérisation automatique : Dans la cabine de pulvérisation automatique, les pièces se déplacent en continu à une vitesse de 1,0 à 1,5 mètre par minute. Cette étape combine la pulvérisation automatique avec la pulvérisation manuelle supplémentaire pour une couverture complète.
  6. Solidification de la poudre : Les pièces s'accumulent obliquement pour une solidification optimale de la poudre, garantissant une finition durable et uniforme.
  7. Refroidissement naturel : Les pièces s'arrêtent pour subir un refroidissement naturel, stabilisant le revêtement et préservant son intégrité.
  8. Transport vers la zone d'assemblage : Une fois refroidies, les pièces sont transportées vers la zone d'assemblage pour un traitement ou un emballage ultérieur.
  9. Descente de l'ascenseur et prélèvement manuel : Enfin, l'ascenseur descend à nouveau pour faciliter le prélèvement manuel des pièces finies, qui sont ensuite préparées pour l'expédition ou des étapes d'assemblage supplémentaires.


Le processus de la ligne de revêtement en poudre :


1. Préparation de la surface : La première étape de la ligne de revêtement en poudre est la préparation de la surface des profilés en aluminium. Cette étape est essentielle pour assurer une bonne adhérence du revêtement en poudre. La préparation de la surface peut inclure le nettoyage, le dégraissage et l'élimination de tout contaminant des surfaces en aluminium.
2. Prétraitement : Après la préparation de la surface, les profilés en aluminium subissent un processus de prétraitement pour améliorer l'adhérence du revêtement et la résistance à la corrosion. Les méthodes de prétraitement courantes comprennent le nettoyage chimique, le phosphatage ou le revêtement de conversion au chromate. Le prétraitement prépare la surface en aluminium pour une meilleure adhérence de la poudre et améliore les performances du revêtement.
3. Séchage : Une fois le prétraitement terminé, les profilés en aluminium sont passés dans des fours de séchage pour éliminer toute humidité résiduelle de la surface. Les surfaces en aluminium sèches sont cruciales pour une bonne adhérence et finition du revêtement en poudre.
4. Application du revêtement en poudre : Les profilés en aluminium séchés sont ensuite prêts pour l'application du revêtement en poudre. Le matériau de revêtement en poudre est chargé électrostatiquement et pulvérisé sur les profilés en aluminium à l'aide de pistolets de revêtement en poudre. Les particules de poudre chargées positivement sont attirées par les profilés en aluminium mis à la terre, adhérant uniformément à la surface.
5. Durcissement de la poudre : Après l'application du revêtement en poudre, les profilés en aluminium sont transférés dans des fours de durcissement. Dans les fours de durcissement, le revêtement en poudre subit un processus de durcissement thermique. La chaleur du four fait fondre et s'écouler les particules de poudre, créant un film de revêtement continu et lisse. Le processus de durcissement réticule également chimiquement les particules de poudre, assurant une finition durable et durcie.
6. Refroidissement : Après le processus de durcissement, les profilés en aluminium revêtus sont laissés refroidir. Cette phase de refroidissement stabilise le revêtement et garantit qu'il conserve ses propriétés et son apparence.
7. Inspection de la qualité : Après le refroidissement, les profilés en aluminium revêtus subissent une inspection de qualité approfondie. L'inspection consiste à vérifier l'épaisseur du revêtement, l'apparence, l'adhérence et la qualité globale pour s'assurer qu'elle répond aux normes spécifiées.

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Différent selon la conception
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L / C, D / P, T / T, Western Union, Moneygram
Capacité à fournir :
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CHG International Limited

Verified Supplier
1 Années
beijing, beijing
Depuis 2007
Produits principaux :
Cabine de poudrage, ligne de revêtement de poudre, Cabine de peinture humide
Nombre de salariés :
70~80
Niveau de certification :
Verified Supplier
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