Pourquoi nous pouvons toujours assurer une excellente qualité

Contrôle de la qualité

Le contrôle qualité est le pilier fondamental de la fabrication d'outils de précision en carbure haute performance. Compte tenu de leur application dans des opérations d'usinage critiques où les tolérances se mesurent en microns, un protocole de contrôle qualité rigoureux et à plusieurs étapes est non négociable. Ce processus commence dès le début avec l'inspection des matières premières — poudre de carbure de tungstène et liant de cobalt — pour la pureté, la distribution granulométrique et l'homogénéité.

Pendant la production, chaque étape est méticuleusement surveillée. Le processus de mélange et de broyage est contrôlé pour assurer un mélange homogène. Après le pressage, les pièces "crues" sont vérifiées pour leur précision dimensionnelle avant le frittage. Le cycle du four de frittage (température, durée et atmosphère) est précisément régulé pour obtenir la dureté, la densité et les propriétés mécaniques finales sans défauts tels que fissures ou vides.

Après le frittage, 100 % des outils subissent une série d'inspections critiques. Des contrôles dimensionnels utilisant des comparateurs optiques de haute précision et des machines de mesure tridimensionnelle (MMT) vérifient que chaque diamètre critique, longueur, géométrie de la flûte et angle est conforme aux spécifications les plus strictes. L'état de surface est examiné minutieusement pour détecter toute imperfection susceptible d'affecter les performances.

Les propriétés des matériaux sont vérifiées par des tests destructifs et non destructifs. La dureté (HRA) est mesurée pour confirmer la résistance à l'usure, et des tests de résistance à la rupture transversale (TRS) sont effectués sur des lots d'échantillons pour valider l'intégrité structurelle. Pour les outils de coupe, un tranchant net et constant est primordial, souvent examiné au microscope.

Enfin, les procédés de revêtement avancés, s'ils sont appliqués, sont contrôlés pour l'épaisseur, l'adhérence (par exemple, via des tests d'indentation Rockwell) et la composition. Ce système de gestion de la qualité de bout en bout, souvent certifié selon les normes ISO 9001, garantit que chaque outil en carbure livré offre des performances fiables, prévisibles et supérieures, maximisant la productivité pour l'utilisateur final.