Notre fraise en bout carbure de tungstène à gradins de précision à 4 tailles est spécialement conçue pour la fabrication de composants aérospatiaux. Cette fraise de formage haute performance est dotée d'une conception à gradins avancée qui permet des opérations d'ébauche et de finition simultanées dans les alliages de titane (Ti-6Al-4V), l'Inconel et l'aluminium de qualité aérospatiale.

Fabriqué à partir de carbure de tungstène à grains ultrafins avec une structure micro-grain, cet outil offre une précision exceptionnelle (±0,005 mm) et des finitions de surface (Ra 0,2-0,4μm) essentielles pour les composants de vol.

• Géométrie spéciale à gradins pour une élimination efficace de la matière et une finition fine
• Conception à 4 tailles optimisée pour un usinage sans vibrations
• Substrat en carbure micro-grain de qualité aérospatiale (8 % de cobalt)
• Options de revêtement TiAlN/AlCrN pour la résistance à la chaleur (jusqu'à 900°C)
• Arêtes de coupe rectifiées avec précision avec <0,003 mm de faux-rond
• Disponible en diamètres de 3 mm à 16 mm
• Longueurs et conceptions de col personnalisées disponibles

• Élimination du métal 30 % plus rapide que les fraises en bout standard
• Durée de vie de l'outil prolongée - 4 fois plus longue que les outils en carbure conventionnels
• Réduction du temps d'usinage en combinant les opérations
• Excellente évacuation des copeaux dans le fraisage de poches profondes
• Maintient la précision dimensionnelle dans les structures à parois minces

• Formes de racines d'aubes de turbine et fentes en sapin
• Poches et contours de composants structurels
• Usinage des longerons d'ailes
• Composants du train d'atterrissage
• Interfaces de montage du moteur
• Fonctionnalités du boîtier avionique

• Rectifieuses avancées : Toutes nos rectifieuses sont de marques WALTER et SAACKE.
• Machines d'inspection avancées : Nous avons ZOLLER, OMEGA, PG1000, etc. Pour inspecter chaque outil en carbure.
• Retour d'information rapide : nous offrons un service en ligne 24 heures sur 24
• Système de contrôle de qualité strict : Nous adhérons strictement à un processus d'inspection en trois étapes pour chaque outil : inspection des matières premières, inspection des produits semi-finis après la production, inspection finale après le revêtement (contrôle avant expédition)