60--240 CBM par essai de traitement en lots d'usine de béton prêt à l'emploi d'heure
5,4 1. essai à vide
- Avant démarrage, vérifiez et enlevez les corps étrangers du tambour de mélange du mélangeur, trémies de mesure, silos de fines
et batchers, qui sont provoqués par des opérations de construction.
- À la fin de l'essai d'unité, effectuez l'essai combiné aux conditions à vide. Après activation du PC, tournez le manuel/automatique
le commutateur dans la position « automatique », choisissent une prescription et ont placé les entrées des matériaux mesurés en tant que zéro. Lancez le programme
et examinez le processus fonctionnant entier pour assurer la conformité avec les conditions.
essai de 2 Sur-charges
2,1 préparations
- Examinez l'approvisionnement en eau, l'alimentation en air et l'alimentation d'énergie pour assurer le fonctionnement normal
- Fournissez les matériaux requis pour l'essai de sur-charge.
- Préparez la terre pour stocker le béton produit pendant l'essai.
- N'effectuez pas la sur-charge essai-courant jusqu'à ce que l'essai à vide ait été tout accepté.
Avertissement : Le béton produit pendant l'essai ne peut pas être employé comme produit.
2,2 attention
- Suivez les proportions de matériaux pour placer des paramètres dans la sélection de prescription.
- Suivez les articles à vide de contrôle d'essai pour revérifier.
- Examinez le batcher, le convoyeur à bande oblique et les unités mobiles semblables pour assurer le fonctionnement normal. Examinez les pièces de soutien pour déceler le relâchement.
Ajustez la ceinture pour n'assurer aucun fonctionnement de -voie ;
- Matériaux de contrôle chargeant et déchargeant des portes pour l'ouverture normale et pour le relâchement. Examinez les commutateurs de voyage pour déceler le relâchement.
- Examinez les connexions flexibles des mécanismes de mesure pour déceler le relâchement et examinez les connexions pneumatiques pour déceler la fuite d'air.
- Examinez les boulons se reliants pour déceler le relâchement.
- Examinez le béton pour assurer la conformité avec des conditions de prescription.
- Période de production de contrôle et calculer la capacité de production de voir s'ils répondent à des exigences de conception.
Suivez les résultats de contrôle pour ajuster les articles qui ne répondent pas à des exigences de prescription. Et allez dessus de pair avec l'essai jusqu'à ce que les conditions de conception soient satisfaisantes.
2,3 étapes d'opération
Tournez sur le commutateur principal d'alimentation d'énergie pour vérifier le système électrique pour s'assurer que c'est normal. Si bruit anormal, vapeur, étincelle ou
la mauvaise odeur est trouvée, arrête le commutateur pour tracer la cause. Sinon, tournez sur les commutateurs de commutateur de commande et d'alimentation d'énergie d'autre
moteurs pour mettre en marche le compresseur d'air, mélangeur, convoyeur à bande oblique. N'allez pas dessus de pair avec la prochaine opération jusqu'à ce que tout soit CORRECT vérifié.
Commencez l'alimentation d'énergie de PC pour écrire le logiciel d'opération pour la production concrète.
Essai manuel de sur-charge.
- Tournez le manuel/commutateur automatique jusqu'à la position « manuelle ».
- Pressez séparément les boutons poussoirs correspondant à leurs portes respectives de trémie de stockage pour décharger l'agrégat dans
trémies de mesure globales. Libérez les boutons en atteignant les valeurs de mesure.
- Pressez séparément les boutons poussoirs correspondant à leurs portes de mesure respectives de trémie pour décharger l'agrégat mesuré
sur le convoyeur à bande horizontal, puis sur le convoyeur à bande oblique et d'ici dans les silos globaux intermédiaires.
- Commencez le convoyeur en spirale concerné pour mesurer le ciment et le poussier séparément. Arrêtez le convoyeur concerné quand
atteinte de la valeur préréglée.
- Amorcez la pompe à eau pour mesurer l'eau. Arrêtez la pompe en atteignant la valeur de mesure.
- Amorcez la pompe additive concernée pour mesurer l'additif. Arrêtez la pompe en atteignant la valeur de mesure.
- Alimentez l'agrégat et avez mesuré le ciment, le poussier, l'eau et les additifs dans le mélangeur pour environ l'opération 38s de mélange avant
décharge du mélange.
- La préproduction exige le mélange de trois pots de béton. Calculez la déviation réelle de chaque matériel de chaque pot. Et
calculez la moyenne réelle de déviation de chaque matériel de trois pots. Suivez ces moyennes pour vérifier la mesure d'échelle
exactitude pour de atteinte spécifique fait.
essai Automatique-actionné.
- Tournez le manuel/commutateur automatique jusqu'à la position « automatique ».
- Entrez la proportion avec le PC. Suivez les invites de PC pour lancer le programme automatique, production automatique pour le paramètre préréglé
soyez dessus sous le PC.
MODÈLE | HZS 60 | HZS 90 | HZS 120 | HZS 180 | HZS 240 | |
Production théorique (m3/h) | 60 | 90 | 120 | 180 | 240 | |
Mélangeur | Modèle | JS1000 | JS1500 | JS2000 | JS3000 | JS4000 |
Puissance (kilowatts) | 2*18.5 | 2*30 | 2*37 | 2*55 | 2*75 | |
Sortie (L) | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | |
Batcher | Capacité de trémie (m3) | 10 | 15 | 18 | 22 | 24 |
Quantité de trémie | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | |
Trémie Quantily | 100 | 150 | 250 | 350 | 500 | |
Pesage de la portée et de l'exactitude | Agrégat (kilogrammes) | 2000±2% | 3000±2% | 4800±2% | 8000±2% | 10000±2% |
Ciment (kilogrammes) | 600±1% | 900±1% | 1200±1% | 1800±1% | 2000±1% | |
Poudre (kilogrammes) | 600±1% | 900±1% | 1200±1% | 1800±1% | 2000±1% | |
L'eau (kilogrammes) | 200±1% | 400±1% | 500±1% | 800±1% | 900±1% | |
Mélange (kilogrammes) | 30±1% | 30±1% | 30±1% | 30±1% | 30±1% | |
Puissance totale (kilowatts) | 132 | 177 | 220 | 280 | 320 | |
Taille de décharge (m) | 4,1 | 4,1 | 4,1 | 4,1 | 4,1 | |
Note : la puissance du total 1.The n'inclut pas la puissance du convoyeur de vis ; la quantité 2.The de trémie peut être conçue au besoin ; la conception 3.The peut être changée comme le client demandent. |
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