Four à rôtir à lit fluidisé de pyrite de 5 minutes avec brique réfractaire interne en alumine haute
Spécifications du produit
Attribut |
Valeur |
Plage granulométrique |
0.1-5 mm |
Temps de séjour |
5-30 minutes |
Potentiel d'extrapolation |
Élevée |
Niveau d'automatisation |
Élevée |
Matériau |
Particules solides |
Impact environnemental |
Faible |
Coût de maintenance |
Faible |
Uniformité de la torréfaction |
Élevée |
Aperçu du four de torréfaction à lit fluidisé
Le four de torréfaction à lit fluidisé (communément appelé four bouillant) utilise la technologie de fluidisation solide pour une torréfaction efficace des minerais sulfurés et des matériaux similaires. Le four est constitué d'une enveloppe en acier avec une isolation et un revêtement en briques réfractaires, y compris des briques spécialisées en alumine haute pour une résistance thermique supérieure.
Structure et fonctionnement
Structure : Comprend une chambre à vent avec un tuyau d'entrée d'air à la base, une plaque de distribution d'air, un lit de four en béton réfractaire avec des chapeaux de vent et une section supérieure conique pour minimiser l'éjection des particules. Comprend des orifices d'alimentation, des sorties de scories, des échappements de gaz et des orifices antidéflagrants montés sur le dessus.
Principe : L'injection d'air chaud à travers les orifices des chapeaux de vent crée un mouvement de matériau fluidisé (similaire à l'eau bouillante), permettant une torréfaction efficace. Les réactions des minerais sulfurés génèrent de la chaleur, du dioxyde de soufre gazeux (pour la production d'acide sulfurique) et des scories métallurgiques utilisables.
Types de fours
- Four à tube droit : Principalement pour les concentrés de métaux non ferreux avec une intensité de torréfaction plus faible
- Four à expansion supérieure : Traite les minerais en blocs et les concentrés de flottation avec une intensité de torréfaction plus élevée
Caractéristiques de performance
Avantages :
- Intensité de torréfaction élevée capable de traiter des minerais de faible qualité
- Faible teneur en soufre résiduel dans les scories avec une concentration élevée de SO₂ dans les gaz de sortie
- Récupération efficace de la chaleur pour la production de vapeur à moyenne pression
- Répartition uniforme de la température du lit
- Conception simple et peu d'entretien sans pièces mobiles
- Automatisation élevée avec des coûts d'exploitation minimes
- Impact environnemental réduit pendant le fonctionnement
Limites : Nécessite un contrôle de la poussière pour les gaz du four et une consommation d'énergie importante du ventilateur.
Applications industrielles
Largement mis en œuvre dans la production d'acide sulfurique et la fusion de métaux non ferreux pour le traitement de la pyrite et des concentrés de flottation.
Spécifications techniques
Modèle |
Diamètre (mm) |
Capacité (t/h) |
Puissance (kW) |
Poids (t) |
ZLFT - 0,6 m² |
900 |
0,1 - 1,2 |
5,5 - 7,5 |
3,5 |
ZLFT - 1,1 m² |
1200 |
0,3 - 2,7 |
11 - 15 |
5,9 |
ZLFT - 3 m² |
2000 |
1,1 - 3,5 |
22 - 30 |
17 |
ZLFT - 5 m² |
2600 |
3,8 - 7,9 |
30 - 45 |
26 |
ZLFT - 16 m² |
4600 |
15 - 30 |
90 - 110 |
55 |
ZLFT - 32 m² |
6400 |
26 - 60 |
132 - 180 |
98 |