Broyeur à boulets de céramique de grande capacité/broyeur à boulets avec 1.8-21t/h

Introduction :
Le broyeur à boulets en céramique s'appelle également le broyeur à boulets d'intermittence ou le broyeur à boulets en lots, avec sécher le travail et le fonctionnement humide par groupe. Il est employé pour le meulage d'amende du feldspath, du quartz, de l'argile, du minerai, etc.

Le broyeur à boulets en céramique est principalement employé pour se mélanger, fraisage des matériaux. Cela fonctionne le coût moins d'énergie mais avec le haut produit de finesse. Il a deux types, moulins humides et moulins secs. La machine a pu employer le conseil de revêtement différent selon la condition de produit de répondre à l'exigence différente de clients. La finesse de fraisage dépend du temps de fraisage. Le moteur est démarré par l'accouplement qui peut réduire la tension et abaisser l'électricité commençante. La structure est divisée en type intégral et type libre.

Application de broyeur à boulets en céramique horizontal :
Le broyeur à boulets d'Intermittence (broyeur à boulets en céramique) est l'équipement principal pour rectifier après le processus d'écrasement, et lui est très utilisé dans les industries de fabrication, telles que le ciment, silicate, nouveau matériau de construction, matériel réfractaire, engrais, métal ferreux, métal non ferreux et la céramique en verre, il peut également être employé pour le meulage sec et humide pour toutes sortes de minerais et d'autres matériaux morcellement-capables.

Le broyeur à boulets d'Intermittence (broyeur à boulets en céramique) est dispositif cylindrique horizontal de rotation, conduit par la roue dentée de bord. Il y a deux chambres et grilles. Le matériel entre dans la première chambre par l'admission de alimentation. À l'intérieur de la première chambre, il y a des revêtements d'étape et des revêtements aussi bien que des billes d'acier d'ondulation. La coquille tourne afin de produire de l'électricité, et de cette force apporte la boule à une certaine taille et les boules puis se laissent tomber vers le bas par gravitation, l'impact soit la force de meulage au matériel. Après le meulage primaire, les matériaux entrent dans la deuxième chambre par l'écran d'espèce séparée. Dans la deuxième chambre, il y a les revêtements et la bille d'acier plats.

Après le meulage secondaire, le matériel est déchargé de la bouche de décharge. Alors le processus de meulage entier est fini.

Structure de broyeur à boulets en céramique :
La machine se compose de partie de alimentation, déchargeant la partie, la partie de rotation et conduisant la partie (réducteur, petite vitesse d'entraînement, moteur électrique et contrôle électrique). L'axe de cannette adopte la partie en acier moulée et le revêtement est détachable. La roue dentée de rotation adopte le processus de fraisage de moulage et le tambour est équipé du revêtement résistant à l'usure, qui a la bonne usage-résistance. La machine est avec la condition de travail stable et fiable.

D'ailleurs, selon différents matériaux et méthodes de décharge, il y a les broyeurs à boulets secs et les broyeurs à boulets humides pour le choix.