Station de meulage de scories de ciment d'énergie d'économie d'échelle moyenne sur la base clés en main

Introduction de meulage de station de scories de ciment :

L'usine de meulage de scories de ciment (station de meulage de scories) agit en tant que chaîne de production individuelle pendant la dernière période du processus de fabrication de ciment. Pendant la période de produit fini, les scories de ciment sont rectifiées en ajoutant les matériaux de mélange modérés et puis transforment au ciment de finition (ciment Portland).

Processus de meulage de station de scories de ciment :

1. Matières premières

Les matières premières principales utilisées dans le processus de fabrication de ciment sont chaux, sable, schiste, argile, et fer Oregon. La chaux matérielle principale est habituellement extraite sur le site tandis que les autres matériaux mineurs peuvent être extraits sur le site ou dans les carrières voisines. Une autre source des matières premières est les sous-produits industriels. L'utilisation des matériaux de sous-produit de remplacer les matières premières naturelles est un élément clé en réalisant le développement durable.

2. Préparation de matière première

L'exploitation de la chaux exige l'utilisation de forer et de souffler des techniques. Les techniques de soufflage emploient la dernière technologie pour s'assurer que la vibration, la poussière, et les émissions sonores sont maintenues à un minimum. Le soufflage produit des matériaux dans un large éventail de tailles à partir d'approximativement 1,5 mètres de diamètre à de petites particules moins que quelques millimètres de diamètre.

Le matériel est chargé au visage de soufflage dans des camions pour le transport à l'usine concasseuse. Par une série de broyeurs et de criblage, la chaux est réduite à une taille moins de 100 millimètres.

Selon la taille, les matériaux mineurs (sable, schiste, argile, et minerai de fer) peuvent ou ne peuvent être écrasés avant d'être stocké dans des secteurs distincts.

3. Écrasement et Pré-homogénéisation.

La plupart des matières premières doivent être d'abord écrasées avant d'être employée pour faire le ciment. Ces matières premières incluent la chaux, argile, minerai de fer, charbon et la chaux etc. est la plus grande quantité de matières premières pour faire le ciment. Selon les différentes particules et la dureté des matières premières, il y a beaucoup de broyeurs utilisés en écrasant ces matières premières, telles que le broyeur de mâchoire, le broyeur à percussion, le broyeur de cône et le broyeur à percussion vertical d'axe et etc.

4. Homogénéisation de matière première.

En cours de nouvelle production sèche de ciment, la stabilité du composant de matière première de scories d'entrée de mine est les lieux du système entier. Le système d'homogénéisation de matière première joue le rôle très important dans la stabilité du composant de matière première de scories d'entrée de mine.

5. Préchauffeur et Calciner

Le préchauffage et la décomposition de matière première est accompli par le préchauffeur, qui peut améliorer la productivité de système de four et réduire la consommation de chaleur des buts de scories.

6. Combustion de scories de ciment.

La matière première est effectuée dans les scories de four rotatoire pour l'achèvement après préchauffage dans le préchauffeur et la pré-décomposition.

7. Meulage de scories de ciment

Le meulage de ciment est le dernier processus de la chaîne de production de ciment, aussi la plupart de processus consumant de puissance. Sa fonction principale est de rectifier les scories de ciment (et agent gélifiant, matériaux de accord de représentation, etc.) dans la taille appropriée et une certaine distribution de dimension particulaire, qui est pour augmenter la taille de son hydratation, accélérer le taux d'hydratation et rencontrer la coagulation, durcissant des conditions.

8. Emballage de ciment.

Caractéristiques de meulage de station de scories de ciment :

Le meulage de scories de ciment postent nos avantages :
1. Rendement élevé
L'usine de meulage de ciment a le niveau élevé d'automation, le processus de fonctionnement adoptera le système de contrôle central de DCS pour l'ajustement, le contrôle et l'alarme dans la salle de commande principale, puis les de plantes entières ont moins d'opérateur et augmenter également l'efficacité de travail. Le système de lot ont été d'adopter l'appareil quantitatif automatique d'alimentation et de mesure, qui a pour augmenter l'exactitude de traitement en lots matérielle et stablilizing également la qualité de la production.

2. Énergie économisante
Adoptant le moulin de tube ou le moulin de rouleau vertical à la production pour qualifier le ciment selon l'état de la matière première des clients. En établissant le système ayez pour adopter le circuit fermé pour réduire la consommation d'énergie du meulage de ciment. La ligne simple échelle peut être de 15tpd à 1500tpd, qui ont été couverts la demande différente de la fabrication de l'usine de ciment.

3. Protection de l'environnement
L'adoption de meulage de station de scories de ciment du séparateur à air de rendement élevé et le type filtre à manches d'impulsion ont créé la circonstance pour la réduction d'économie d'énergie et de consommation d'énergie.

4. Niveau élevé d'automation
Il n'y a aucune opération manuelle en cours de fonctionnement de moulin, qui réalise le contrôle automatique avec à long terme, stable, efficace, rend le processus de fraisage plus stable, réalise le travail fin de la production.