Broyeur amical de broyeur à boulets d'Enverinomental pour différents matériaux de minerai

Introduction de broyeur à boulets :

Dans les industries de production du ciment, les produits de silicate, la réduction d'engrais, ferreux et non ferreux en métal de nouveaux matériaux de construction, de matériaux réfractaires, et la céramique en verre, broyeurs à boulets sont l'équipement principal pour l'écrasement des matériaux après qu'ils soient écrasés. Il peut sécher ou mouiller pour pulvériser de divers minerais et d'autres matériaux grindable. Le broyeur à boulets convient à rectifier de divers minerais et d'autres matériaux, et est très utilisé dans le traitement minéral, les matériaux de construction et les industries chimiques.

Caractéristiques de broyeur à boulets minéral :

Facteurs affectant la sortie du broyeur à boulets

Comme équipement de meulage utilisé généralement, la sortie du broyeur à boulets est un indicateur important pour mesurer la qualité du broyeur à boulets. Ainsi quels sont les facteurs qu'affectent la sortie du broyeur à boulets ?

1. Volume de moulin. Généralement, plus le volume du moulin est grand, plus la capacité de traitement est grande.

2. La teneur en eau du matériel. Si la teneur en eau du matériel est trop élevée, elle affectera l'uniformité de l'alimentation et fera l'heure du repas trop longtemps. Deuxièmement, si le matériel humide est alimenté trop, elle peut causer le phénomène « du meulage collant ». Par conséquent, l'humidité d'alimentation est habituellement exigée.

3. Capacité de chargement de rectifier le corps. Après que le moulin fonctionne pendant une période, la sortie diminuera. C'est parce qu'avec l'impact et le meulage du corps de meulage dans le cylindre, le corps de meulage portera, ainsi le corps de meulage doit être rempli à temps. Mais ce n'est pas que plus d'abrasifs, le meilleur. Si les billes d'acier accumulent trop haut, l'impact des billes d'acier sur le matériel sera ralenti, et au contraire, la sortie de meulage sera réduite.