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Introduction :

Le moulin de charbon (moulin de charbon balayé par air) est un équipement de traitement du charbon idéal qui peut rectifier et sécher. La machine pulvérisée par charbon est la poudre idéale faisant l'équipement dans l'industrie de courant électrique, industrie de métallurgie, industrie chimique, construction de bâtiments, industrie charbonnière, matériaux d'ignifugation faisant l'industrie et quelques autres. La finesse du produit fini de la machine pulvérisée par charbon peut atteindre 38micron (400mesh). Avec des caractéristiques de rendement élevé, la protection de l'environnement économiseuse d'énergie et, 8% et en haut de son charbon de meulage peut passer par maille de tamis 200, et la teneur en eau peut être au-dessous de 2%.

Comme matière première industrielle, la poudre est très utilisée dans l'industrie cimentière, l'industrie de matériaux de construction, l'industrie de métallurgie, l'industrie chimique, l'industrie de courant électrique, l'industrie de la peinture, l'industrie du caoutchouc, l'industrie en plastique, l'industrie cosmétique, etc. La dimension particulaire de la poudre industrielle conventionnelle est 1 | 10μm, et 0,1 | 1μm pour la poudre fine, 1 | 100nm pour la poudre ultrafine ou la poudre nanoe. La dimension particulaire par le broyeur à boulets ou l'équipement vertical de moulin peut atteindre 1 | 10μm, qui a des avantages et des inconvénients.

Principe de fonctionnement :

Le principe de travail des deux est différent. Le principe de meulage du broyeur à boulets est que les grandes particules sont écrasées dans de petites particules par l'impact entre les grandes billes d'acier, et alors les petites particules sont rectifiées par le mouvement relatif entre les petites boules pour réaliser le but du meulage, la boule produite par le broyeur à boulets a une meilleure sphéricité et une surface plus douce. Le principe de travail du moulin vertical est d'écraser et rectifier des matériaux de grand-grain directement dans la poudre fine par l'extrusion et le cisaillement entre le rouleau de meulage et la meule. La poudre produite par le moulin vertical est sous forme de flocons sous le microscope, et la sphéricité est relativement différence.

Caractéristiques structurelles principales :
1. Le dispositif de alimentation se compose de glisseur de alimentation et de cylindre de vis d'entrée. Le glisseur de alimentation est équipé d'un plat de revêtement, qui prolonge la durée de vie du dispositif de alimentation ;
2. Le couvercle d'embout et l'axe creux sont divisés en deux parts et ensemble combinés. Le couvercle d'embout est fait d'acier au carbone de haute qualité. L'axe creux est moulé et formé pour assurer son travail sûr et fiable ;
3. Le journal creux d'axe de l'extrémité d'alimentation est équipé d'espace réservé, qui peut réduire l'erreur provoquée par l'expansion et la contraction de la différence de la température et de l'installation du corps de cylindre, et assure le maillage normal des vitesses ;
4. La conception combinée du plat de revêtement intérieur du moulin de ciment adopte différentes structures de revêtement de plat pour différentes étapes dans le moulin, qui améliore considérablement l'efficacité de meulage ;
5. L'incidence principale adopte l'incidence de glissement, qui a la bonne force, plasticité, polymérisation, réduction de frottement, le transfert de résistance à l'usure, d'onctuosité et de chaleur, et il est simple et commode de remplacer. Il peut répondre aux exigences de la bonne lubrification des axes creux et convient au meulage de ciment. Environnement de travail à vitesse réduite, résistant, poussiéreux.

Caractéristiques :