Aperçu
La tige en alliage platine-iridium est un matériau de tige en métal précieux couramment utilisé. Avec son point de fusion élevé, sa dureté élevée, sa forte inertie chimique et son excellente biocompatibilité, elle trouve de nombreuses applications dans les instruments de précision, les contacts électriques, les thermocouples à haute température et les implants médicaux. Nous offrons à nos clients des services de personnalisation de la plus haute qualité à des prix plus compétitifs que les autres fournisseurs. Si vous avez besoin de nos services, n'hésitez pas à nous contacter par e-mail à tout moment.
Caractéristiques de l'alliage platine-iridium
Dimension de la tige en platine-iridium
| Qualité |
Pt90/Ir10/Pt80/Ir20/Pt70/Ir30 |
| Pureté |
≥99,95% |
| Diamètre | 0,1-10mm |
| Longueur | 50-1000mm |
| Densité |
21,5-21,8g/cm³ |
|
Résistance à la traction |
400–1000MPa |
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Point de fusion |
1850°C |
| Dureté | 120-250HV |
| Certification | ISO 9001 |
Applications de la tige en alliage platine-iridium
1. Aérospatiale : tiges de sonde de capteur pour les zones de moteur à haute température, tiges de commande de noyau de valve pour les systèmes de propulsion des engins spatiaux, bielles de précision pour les conduites de carburant de fusée.
2. Électronique et instruments de précision : tiges de support de cathode pour tubes à vide, tiges de connexion d'électrodes pour résistances de précision et poids d'équilibrage de haute précision.
3. Industrie chimique : arbres d'agitateur pour réacteurs à acides/alcalis forts, tiges de sonde d'échantillonnage pour liquides radioactifs, tiges de sonde résistantes à la corrosion pour équipements de détection haut de gamme.
4. Implants médicaux : tiges centrales pour les fils d'électrodes de stimulateurs cardiaques, tiges de connexion pour implants dentaires et arbres centraux pour instruments chirurgicaux mini-invasifs.
5. Autres domaines : contacts de relais haute tension, électrodes EDM, tiges de référence de mesure de longueur, thermocouples haute température, tiges centrales pour poids de précision de laboratoire, etc.
Processus
① Communiquer avec les clients concernant les dimensions des barres, les exigences de précision, la qualité de surface et les scénarios d'application.
② Sélectionner le rapport platine-iridium en fonction des exigences et spécifier la pureté des matières premières (généralement ≥99,95%).
③ Fusionner les métaux platine et iridium en un alliage homogène par fusion par induction sous vide, puis mouler et presser pour former la billette initiale.
④ Transformer le lingot en une ébauche de tige proche du diamètre cible par forgeage à chaud, laminage à chaud et recuit.
⑤ Contrôler la tolérance du diamètre et la rugosité de surface par étirage à froid et rectification externe de précision.
⑥ Le traitement thermique final soulage les contraintes d'écrouissage, stabilise les dimensions et les propriétés, et adapte le produit à diverses applications.
⑦ Une inspection de qualité et un polissage de surface sont effectués, et des certificats de matériaux peuvent être fournis aux clients sur demande.
Images de la tige en alliage platine-iridium

