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Frittage à haute température en alliage de cuivre et de tungstène

L'alliage tungstène-cuivre est un alliage composé de tungstène et de cuivre.
La teneur en cuivre des alliages courants est de 10% à 50%.
L'alliage est préparé par la méthode de métallurgie des poudres d'alliage de cuivre et de tungstène et présente une bonne conductivité électrique et thermique, une bonne résistance à haute température et une certaine plasticité.
À des températures très élevées, comme au-dessus de 3000℃, le cuivre de l'alliage est liquéfié et évaporé, ce qui absorbe une grande quantité de chaleur et abaisse la température de surface du matériau.
Ainsi, ce type de matériau est également connu sous le nom de matériau de transpiration métallique.

Étant donné que les deux métaux de l'alliage de cuivre et de tungstène sont incompatibles l'un avec l'autre, l'alliage de tungstène-cuivre a une faible propriété de dilatation du tungstène, une résistance à l'abrasion, une résistance à la corrosion, une conductivité électrique et thermique élevée avec le cuivre et convient à divers processus mécaniques.
Le processus de préparation de l'alliage tungstène-cuivre par la méthode de la métallurgie des poudres est le suivant : fraisage - mélange par lots - formage par pressage - infiltration par frittage - travail à froid.

Frittage à haute température d'alliage de tungstène de cuivre, La poudre mélangée de tungstène-cuivre ou de molybdène-cuivre est soumise à un moulage à la presse puis frittée en phase liquide à 1300 à 1500℃.
Le matériau préparé par cette méthode a une mauvaise uniformité et de nombreux vides fermés, et la densité résultante est généralement inférieure à 98 %.
Cependant, l'activité de frittage peut être améliorée en ajoutant une petite quantité de nickel à la méthode de frittage activée, à la méthode d'alliage mécanique ou à la méthode de réduction d'oxyde pour préparer une poudre ultra-fine et nano, de manière à améliorer la densité du tungstène-cuivre et du molybdène- alliages de cuivre.
Cependant, le frittage par activation du nickel peut réduire considérablement la conductivité et la conductivité thermique du matériau, et l'alliage mécanique peut également réduire la conductivité du matériau en introduisant des impuretés.
Il est difficile de préparer une poudre par la méthode de co-réduction des oxydes en raison d'un processus compliqué et d'une faible efficacité de production.

Image d'alliage de tungstène de cuivre :