Contrairement aux équipements de soufflage-injection conventionnels, la compétitivité de base du ZQ80 ne réside pas seulement dans les avantages en termes de paramètres, mais surtout dans la boucle fermée de production « haute précision + faible consommation d'énergie + réponse rapide » obtenue grâce à la synergie technique. Il est particulièrement adapté aux scénarios avec des exigences strictes en matière de cohérence des produits et de continuité de la production.
Son diviseur angulaire de haute précision est le différenciateur clé. Ce composant peut contrôler avec précision la synchronisation des actions d'ouverture/fermeture du moule et du levage de la tourelle, en maintenant l'erreur de connexion entre les trois stations (injection, soufflage et démoulage) à moins de 0,1 mm. Cela évite les défauts de produit causés par un mauvais alignement des actions, tels que la déviation de la ligne de moule et l'épaisseur de paroi inégale. Équipé d'une conception à double système hydraulique, la puissance de sortie de l'injection et du soufflage est régulée indépendamment. Lors de la production de produits de petite capacité, inférieure à 100 ml, il peut atteindre un mode « haute efficacité à faible charge », réduisant la consommation d'énergie inutile de 15 % par rapport aux équipements à système unique.
Le système de moule du ZQ80 est plus ciblé dans les détails :
Dans le domaine de l'emballage pharmaceutique, la précision du filetage de l'embouchure de la bouteille (tolérance ±0,02 mm) du ZQ80 peut répondre à l'exigence d'étanchéité à 100 % entre les flacons d'antibiotiques et les bouchons en caoutchouc butyle, en passant la certification de tolérance géométrique ISO 1101. Dans la production d'emballages cosmétiques, la transmission lumineuse de ses produits PS à haute transparence atteint 92 %, sans marques d'écoulement sur le corps de la bouteille, ce qui convient aux exigences d'apparence des produits de soins de la peau haut de gamme. Pour les produits de grande capacité de 500 ml (tels que les flacons de produits de santé), le cycle sec sous une configuration à 5-6 cavités est stable en moins de 4 secondes, avec une production quotidienne de 80 000 à 100 000 pièces, équilibrant la production en série et la précision.
Pour la production de grands produits de plus de 1000 ml, il est recommandé d'évaluer des spécifications plus importantes telles que ZQ110. Les paramètres de l'équipement peuvent être ajustés avec les mises à niveau technologiques, et les détails spécifiques sont soumis au dernier manuel technique.