A. Contrôle des procédés de très haute précision pour assurer la cohérence du produit
capacité de commande dimensionnelle au niveau des microns: par le système de "commande servo en boucle fermée" (temps de réponse ≤ 0,001 seconde),la précision de contrôle de l'épaisseur de la paroi du moule et du rapport d'étirement du moulage par soufflage peut atteindre ±0.02 mm. Par exemple, lors de la fabrication de flacons de gouttes oculaires médicinales (le diamètre de la bouche de la bouteille n'est que de 3 à 5 mm),la machine de moulage par soufflage par injection peut contrôler avec précision l'envergure du fil de la bouteille (erreur ≤ 0.01 mm) afin d'assurer l'étanchéité avec le bouchon de bouteille (taux de fuite < 0,1%), en évitant le problème de fuite causé par l'écart dimensionnel dans les procédés traditionnels.
Technologie de moulage d'épaisseur de paroi uniforme: pour les produits de forme spéciale (comme les bouteilles de détergent à poignée et les bouteilles de médicaments coniques), the injection blow molding machine uses the "programmable blow molding trajectory" design - the air needle in the blow molding mold can blow the mold in stages according to the preset path (such as blowing from the bottom first, puis réglant progressivement la pression de l'air vers le haut),de sorte que la différence d'épaisseur de paroi de chaque partie du produit soit contrôlée à 5% (la différence d'épaisseur de paroi des machines de soufflage traditionnelles est souvent de 10% à 15%)., évitant le problème de rupture facile causée par une minceur excessive locale (comme l'épaule et le fond du corps de la bouteille).

B. Haute durabilité et faible coût d'entretien des équipements

Conception de longue durée de vie des composants de base:Les composants clés (tels que les vis de moulage par injection et les cavités de moulage par soufflage) adoptent le procédé de "traitement par nitridation + revêtement au carbure" (dureté de surface de HRC60 ou supérieure), qui peut résister à plus de 3 millions de cycles de moulage par injection / soufflage (calculé sur la base de 20 heures de production par jour, la durée de vie peut atteindre 5-8 ans),qui est beaucoup plus élevé que les équipements de moulage ordinaires (1-2 millions de cycles).
Conception structurelle facile à entretenir: L'équipement adopte une structure "module divisé" (comme le canon, le mécanisme de serrage et le système de soufflage peuvent être démontés indépendamment).L'entretien quotidien (comme le remplacement de la vis et le nettoyage du canon) ne nécessite pas de démontage complet, et le temps de maintenance est réduit à 4 à 6 heures (l'équipement traditionnel nécessite 12 à 24 heures).les pièces clés (telles que les colonnes de guidage et les bouteilles d'huile) sont équipées de systèmes de remplissage automatique de lubrification, qui peut ajouter automatiquement de l'huile lubrifiante en fonction du temps de fonctionnement (par exemple toutes les 8 heures) pour réduire la fréquence de l'entretien manuel.

C. Adaptation à des environnements extrêmes et à des scénarios particuliers
Adaptation au moulage des matières premières à haute/basse température: il peut traiter des matières premières résistantes à haute température (telles que le PEEK, température de moulage 380-400°C,utilisés pour l'emballage de dispositifs médicaux pour implants) et des matières premières faciles à mouler à basse température (telles que le PEHD)Pour les matériaux à haute température, le produit doit être soumis à une température de moulage de 160 à 180°C. the barrel of the injection-blow machine adopts a combination of "ceramic heating ring + water cooling" (heating power can be adjusted to 15-20kW) to ensure that the barrel temperature is stable within the range of ±2℃; pour les matériaux à basse température, la conception "pré-plastification et conservation de la chaleur" est utilisée pour empêcher les matières premières de refroidir et d'agglomérer dans le baril à l'avance.
Adaptation à la production propre:Les machines d'injection et de soufflage de qualité médicale (comme la production de flacons d'infusion et d'emballages de seringue) adoptent une "structure sans angle mort" - la surface de l'équipement est lisse (Ra≤0.8 μm), l'écart est ≤ 0,5 mm et il peut être directement relié au conduit de nettoyage de l'atelier (comme le système d'air frais d'une salle blanche de 100 000 niveaux),et est équipé d'une fonction de désinfection en ligne (comme la désinfection combinée ultraviolette + ozone, temps de désinfection 30 minutes/heure), répondant aux exigences de l'industrie médicale pour "pas de bactéries et pas de pollution par les particules".