A. Conception structurelle modulaire • Système à libération rapide du moule en trois étapes: moule à injection, moule à souffler, moule à injection, moule à souffler, moule à injection, moule à souffler, moule à souffler, moule à injection, moule à souffler, moule à souffler, moule à souffler, moule à souffler, moule à souffler, moule à souffler, moule à souffler, moule à souffler, moule à souffler, moule à souffler, moule à souffler, moule à souffler, moule à souffler, moule à souffler, moule à souffler, moule à souffler, moule à souffler, moule à souffler, moule à souffler, moule à souffler, moule à souffler, moule à souffler, moule à souffler, etc.et le mécanisme de démoulage sont installés dans des systèmes modulaires indépendants (précision de localisation des broches ±0Il n'est pas nécessaire de démonter l'ensemble du moule lors du remplacement de moules de spécifications différentes.Le dispositif de serrage rapide hydraulique (temps de commutation de la force de serrage <3 minutes) peut réaliser un commutation rapide de moules de produits de 50 à 500 ml (l'équipement traditionnel nécessite plus de 2 heures). • Plateau tournant multi-stations élargi: certains modèles sont équipés d'une structure de plateau tournant de 4 à 6 stations (précision de positionnement de rotation ± 5 "), qui peut compléter simultanément l'injection,moulage par soufflage, les procédés de refroidissement et de démontage, et améliorer l'efficacité de la production de 40% (par exemple, l'équipement de 6 stations a une capacité de production de 12 000 bouteilles/heure),qui convient aux scénarios de production de masse tels que les bouteilles d'eau minérale.

B. Intégration complète de l'automatisation des processus • Système de tri de la vision robotique: équipé d'une caméra industrielle de 12 mégapixels (vitesse de détection 200 fois/minute),Il utilise des algorithmes d'IA pour identifier les défauts tels que les pénuries de produits., des bulles et des déformations (taux de reconnaissance ≥ 99,5%), et relie des robots à six axes pour éliminer les produits défectueux (precision de rejet 100%),réduction des coûts de contrôle manuel de la qualité (économie de 80% de la main-d'œuvre de contrôle de la qualité). • Contrôle intelligent de l'alimentation en boucle fermée: le transport de matières premières adopte l'alimentation par mesure sans poids (précision de mesure ± 0,5%), la surveillance en temps réel des changements de poids de la trémie,et réglage automatique de la vitesse de vis par PLC (precision de réglage ±1rpm) pour assurer que la fluctuation de poids de chaque produit moulé est ≤0.3g (par exemple, le poids du flacon de 500 ml est contrôlé à 18,0±0,3g).

C. Adaptabilité aux conditions de travail extrêmes • Capacité de soufflage sous pression ultra-haute: Pour les produits à paroi épaisse (comme les conteneurs industriels d'une épaisseur de paroi de 20 mm),un chargeur est équipé pour augmenter la pression de moulage par soufflage à 4-6 MPa (l'équipement traditionnel n'est que de 1-2 MPa), et le système de décharge rapide de l'azote du moule (temps de décharge < 0.1 seconde) est utilisée pour que l'uniformité de l'épaisseur de paroi du produit atteigne ± 5% (meilleure que l'erreur de ± 10% des équipements traditionnels)• Conception spéciale pour le moulage à basse température: Lors du traitement de matériaux sensibles à la chaleur tels que le TPU (polyuréthane thermoplastique),le canon d'injection est refroidi par l'azote liquide (la température peut être réduite à 80-100°C), et la surface de vis est chromée (dureté HV≥1000) pour réduire la production de chaleur par friction et prévenir le jaunissement du matériau lors de la plastification (indice de jaunissement YI≤5).

D. Optimisation des détails d'entretien et de sécurité • Composants pneumatiques sans lubrification: Les pièces mobiles clés (tels que les cylindres d'aiguille de soufflage) utilisent des joints revêtus de PTFE (coefficient de frottement 0,05-0,1),aucune huile et aucun entretien requis à vie, évitant la pollution par l'huile des produits (convient pour les scénarios d'emballage alimentaire, conformément aux exigences de certification de la FDA).les moules et autres composants à l'aide de capteurs de vibration (fréquence d'échantillonnage 10 kHz), et émettre un avertissement 30 secondes à l'avance lorsque des vibrations anormales se produisent (par exemple une amplitude > 50 μm lorsque la vis est coincée),et sauvegarde automatiquement les paramètres du processus (les données historiques peuvent être remontées à 10, 000 moisissures).

E. Technologie de micro-moulage de précision • Unité de micro-injection: pour les micro-produits de 0,1 ml (tels que les tubes médicaux d'échantillonnage), équipée d'un dispositif de micro-injection (volume d'injection minimum 0,05 ml),Piston d'injection à entraînement en céramique piézoélectrique (precision de déplacement ±1μm), précision de répétition du poids du produit ≤ 0,1 mg, répondant aux exigences de haute précision des consommables de diagnostic IVD in vitro (telles que l'erreur de capacité du tube PCR ≤ 1%).La cavité du moule est revêtue d'un revêtement en carbone (DLC) de type diamant (épaisseur 2-3 μm), et la rugosité de surface est Ra≤0,05 μm, ce qui réduit de 70% la force de démoulage des micro­produits (de 5 N à 1,5 N) et évite la déformation des structures à parois minces (épaisseur de paroi 0,05 μm).1 mm) pendant le démoulage.

F. Technologie de moulage par soufflage par co-injection de plusieurs matériaux • Structure de co-extrusion à trois couches:La co-extrusion à trois couches A/B/A (comme la couche extérieure du PE + la couche de barrière EVOH + la couche intérieure du PE) est réalisée par deux unités d'injection (machines principales et auxiliaires), l'épaisseur de la couche de barrière est contrôlée à 5 à 10 μm et la perméabilité à l'oxygène est ≤ 0,1 cc/jour (les bouteilles traditionnelles à une couche sont de 5 cc/jour),qui convient aux emballages nécessitant une conservation à long terme• moulage par soufflage à injection bicolore: le moule à injection est équipé de deux ensembles de canaux d'écoulement indépendants (température réglée séparément),qui peut produire des produits bicolores (comme le corps transparent de la bouteille + la couleur de l'étiquette), la précision des limites de couleur est ≤ 0,2 mm et le processus de post-impression est omis (comme le moulage en une seule pièce du logo de la marque du corps de la bouteille cosmétique).

G. Solution personnalisée pour les industries spéciales • Machine de moulage par injection résistante aux explosions: Lorsqu'elle est utilisée pour produire des flacons d'emballage chimique contenant des solvants,la machine entière est équipée d'une conception à l'épreuve des explosions (certification Ex d IIB T4 Gb), le moteur et le système de commande électronique sont à l'épreuve des explosions et équipés d'un dispositif de détection des gaz combustibles (décision de détection 0.1% LEL) pour éviter que le solvant ne se volatilise et ne provoque des explosions pendant le processus de production• Technologie de moulage sous vide par injection: introduction d'une assistance sous vide (grade de vide - 0,08 MPa) pendant la phase de moulage sous souffle pour rendre le produit plus proche du moule.Il convient aux produits aux motifs de surface complexes (tels que les bouteilles de parfums à texture vitrée), et la précision de réplication du motif atteint 95% (le moulage par soufflage traditionnel n'est que de 80%).