JH-9391 se compose de trois paquets : , B et C ;

Paquet A : C'est une boue grise argentée qui principalement a chimiquement combiné avec du Zn de flocon d'extra-fin, l'Al de flocon d'extra-fin et l'éthylène-glycol. Le rapport de rayon-épaisseur du plat de Zn est 60~100.

Paquet B : C'est le dissolvant du revêtement coloré dans rouge-orange et dans la solution de l'eau, qui contiennent le Cr6+.

Paquet C : C'est le tackifier du revêtement qui a principalement composé de la poudre blanche ou jaunâtre de cellulose.

Processus de revêtement :

1. Rapport de mélange

Paquet A : 16,0 kilogrammes

Paquet B : 24,0 kilogrammes (la quantité peut être augmentée convenablement si revêtement de jet)

Paquet C : 0-50 g (selon une demande différente de viscosité)

2. Méthode de mélange

Avant mélange, Keep a pesé A&B dans le bain d'eau à 25±2℃, puis remue A pour faire le métal la boue disperser uniformément par le mélangeur de fréquence, après qu'A soit entièrement également dispersé, ramènent la vitesse de agitation à 60r/min, et ajoutent le B.

Ajoutez B à A de agitation lentement. Au moment où, la température de baril montera, quand elle atteint 35℃, dispositif de frigorification de démarrage pour garder la constante de la température de baril à 35℃.

3. Remuez le mélange environ pendant 1~2 heures rapidement après que B se soit ajouté, puis ajoutez C.C devrait être saupoudré si le morceau existent. (La température de baril ne devrait pas être inférieure à 30℃, autrement C ne sera pas dissous suffisamment.) remuez alors 12 heures sans interruption.

le revêtement 4.The devrait être filtré par l'écran d'acier inoxydable de 80~100 mailles avant le versement dans le baril d'immersion.

5. le dispositif de contrôle de température devrait être équipé du baril d'immersion pour garder la température du revêtement à 22±2℃. (Si temp. est trop haut, la peinture est exposée à détériorer, et la viscosité sera effectuée.) Le revêtement devrait être remué circulairement pour maintenir également dispersé.

densité 6.Test, teneur en pH, en température, en viscosité et en Cr6+ du revêtement toutes les 8 heures si fonctionnez sans interruption.

Diagramme de mélange :

Processus de revêtement :

Attentions :

D'autres produits chimiques tels qu'aucun genre d'acide, sel d'alcali ne peuvent pas être mélangés dans le revêtement, pour ces derniers peuvent activer le plat de Zn et d'Al à vieillir le revêtement.

Évitez l'irradiation du soleil et du rayon ultraviolet pendant le long moment où fonctionnant, autrement elle accélérera le vieillissement ou la polymérisation du revêtement.

Il est très important de commander la température du revêtement. Si la température des changements de revêtement quand fonctionnant, il effectuera la viscosité, puis effet la qualité de revêtement sur l'objet. Ainsi les relations parmi la température, la viscosité et le processus de rotation devraient être bien commandées en enduisant.

La viscosité sera différente si la méthode de revêtement est différente. Choisissez les basses données si revêtement de jet, et choisir des données élevées si revêtement de rotation d'immersion.

Données techniques :