L'élévateur à godets est une machine de transport continu qui utilise une série de godets fixés uniformément sur un élément de traction sans fin pour soulever verticalement les matériaux.

Les opérations de nettoyage consistent à utiliser des aimants, des tamis, des dépoussiéreurs et d'autres équipements et systèmes pour éliminer ces impuretés afin de garantir que les céréales stockées sont de bonne qualité et de protéger les machines lors des étapes ultérieures de transformation des granulés d'aliments pour poissons de 5 à 10 t/h.

Pour assurer une production continue, de grandes quantités de matières premières telles que le maïs, le blé et la farine de soja doivent être stockées pendant la transformation des aliments. Les matières premières du silo en acier sont de bonne qualité et faciles à utiliser.

Le broyage est une opération visant à réduire la taille des particules des aliments et à augmenter leur surface spécifique, ce qui peut améliorer la digestion des animaux, améliorer l'utilisation des aliments et également améliorer la qualité de transformation et l'efficacité du travail des étapes de processus ultérieures de l'usine d'aliments pour poissons de 5 à 10 t/h, telles que le dosage, le mélange et l'extrusion.

Le premier processus de dosage fait référence à la combinaison de matières premières sèches en vrac et de matières premières liquides en un mélange à valeur ajoutée et uniformément proportionné. Le premier mélange est un processus critique dans la production d'aliments composés. Il combine des ingrédients aux propriétés uniques en rations formulées sous l'action d'équipements de transformation ultérieurs qui répondent à tous les besoins nutritionnels de l'animal et ajoutent de la valeur à la marchandise mélangée.

Afin de répondre aux exigences du processus de production des aliments aquatiques extrudés, les matières premières doivent être finement ou ultrafinement pulvérisées pour répondre aux exigences de transformation de granulés à grains plus fins afin d'améliorer la durabilité des granulés et d'augmenter la capacité d'extrusion/granulation.

Le deuxième processus de dosage dans l'usine de granulés d'aliments pour poissons de 8 à 10 t/h fait référence à la mise à l'échelle, à l'ajout et au mélange d'oligo-éléments secs et liquides et de prémélanges pour former un mélange d'aliments complet, une ration formulée. Le mélange secondaire est un maillon clé de la production d'aliments composés. Sous l'influence de forces externes, des ingrédients aux propriétés uniques sont mélangés en régimes alimentaires formulés pour répondre aux besoins nutritionnels des animaux et augmenter la valeur du produit mélangé.

Le soufflage est le processus par lequel des matières amylacées ou protéiques humides et gonflables sont plastifiées dans un tube par une combinaison d'humidité, de pression, de chaleur et de machines d'aliments pour poissons de 5 à 10 t/h. Dans le processus d'alimentation immergée, les granulés d'aliments transformés entrent dans l'équipement de granulation et sont comprimés en granulés par des rouleaux et des moules dans la chambre de granulation. Il est également possible de transformer des aliments pour poissons avec une extrudeuse d'aliments pour poissons flottants.

Après le refroidissement et le séchage, l'ensemble des granulés d'aliments pour poissons extrudés est tamisé pour éliminer les fines et les déversements et amener les granulés à une taille acceptable.

La pulvérisation est un processus industriel dans l'usine de granulés d'aliments pour poissons de 5 à 10 t/h. Après que les granulés ont été séchés et tamisés, et avant que les granulés ne soient refroidis, appliquez des liquides ou des poudres, tels que des huiles/graisses, des pigments, des arômes, des modificateurs fonctionnels ou des vitamines, à la surface des granulés extrudés pour améliorer le goût et l'acceptabilité des granulés.

Dans le processus d'extrusion des aliments, le refroidissement des granulés d'aliments est essentiel. En sortant de l'extrudeuse à double vis, les granulés d'aliments extrudés sont très chauds, mous et riches en humidité, le processus de refroidissement les refroidit à 3℃-5℃ légèrement au-dessus de la température ambiante et réduit leur teneur en humidité à une norme sûre (≤12,5 %), pour faciliter le transport et le stockage.

L'opération d'emballage commence lorsque les aliments finis entrent dans la trémie d'alimentation au-dessus de l'emballeuse et se termine lorsque les aliments ensachés sont placés dans l'entrepôt. La procédure consiste à peser chaque sac d'aliments, à placer les poids dans le sac, à fermer l'ouverture du sac, à étiqueter le sac, à coder le sac, à palettiser le sac et à déplacer le sac vers le stockage en entrepôt.