Une ligne de production de granulés de bois de biomasse est un projet respectueux de l'environnement qui transforme divers déchets de biomasse, tels que la paille, les branches et les balles de riz, en granulés de combustible solides. Le processus de production d'une usine de transformation de granulés de bois comprend principalement l'écaillage du bois, le broyage de la sciure de bois, le séchage et le stockage de la sciure de bois, l'extrusion des granulés et l'emballage des granulés de bois.

Une grande quantité de déchets de biomasse dans notre vie quotidienne peut être utilisée pour fabriquer des granulés de bois. Les matières premières courantes pour la transformation des granulés de bois comprennent :

• Résidus de culture. Cela comprend les tiges de coton, la paille de blé, la paille de riz, les tiges de maïs, les épis de maïs et autres pailles de céréales.
• Sciure de bois. Les copeaux de bois ont d'excellentes propriétés de granulation. Les granulés de biomasse à base de sciure de bois produisent des rendements stables, des granulés lisses et une dureté élevée.
• Petites copeaux de bois. Étant donné que les granulés de bois sont volumineux et difficiles à insérer dans une machine à granulés de bois, ils doivent être broyés dans un broyeur de sciure de bois avant utilisation.
• Poudre de ponçage utilisée dans les usines de panneaux de bois et de meubles. La poudre de ponçage a une faible densité et est sujette au colmatage.
• Chutes de panneaux de bois et de copeaux de bois. Ces matières premières doivent être broyées avant utilisation.
• Matériaux fibreux. Pour ce type de matière première, la longueur des fibres doit être contrôlée, généralement pas plus de 5 mm.

1. Système de réduction :Nous proposons une variété de systèmes de réduction, notamment le déchiquetage, l'écaillage, le broyage, l'écorçage du bois, le fendage du bois et le déchiquetage des palettes, en fonction de la taille et des impuretés de la matière première.
2. Système de nettoyage :La plupart des matières premières contiennent des impuretés telles que de la saleté et des clous. L'étape de nettoyage peut être située avant ou après le processus de réduction.
3. Dosage et mélange :Cette étape peut être nécessaire lorsque les clients utilisent différents types de matières premières pour garantir la qualité des granulés.
4. Système de séchage :Avant la granulation, les matières premières doivent être séchées à une teneur en humidité comprise entre 13 % et 15 %.
5. Système de granulation :Les granulés finis ont un diamètre de 2 à 12 mm. Le système d'entraînement utilise des roulements importés de haute qualité.
6. Système de refroidissement :Les granulés refroidis ne dépassent généralement pas 5 °C au-dessus de la température ambiante, avec une teneur en humidité inférieure à 10 %.
7. Système de criblage :L'équipement de criblage est utilisé pour séparer les granulés qualifiés des granulés non qualifiés.
8. Système d'emballage :Nous pouvons ajuster notre équipement d'emballage pour répondre aux exigences des clients.

Oui, bien sûr. Les balles de riz peuvent être utilisées pour fabriquer du combustible en granulés. Cependant, il est important de s'assurer que les balles conservent une certaine teneur en humidité, d'environ 10 %.

Les granulés de bois sont généralement utilisés directement comme combustible. Ces granulés de combustible sont souvent utilisés pour chauffer les chaudières d'usine et les maisons. Alternativement, les granulés de bois peuvent être carbonisés dans un carboniseur pour fabriquer des granulés de charbon de bois.