Attribut | Valeur |
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Matière première | le maïs, le blé, etc. |
Utilisation | Fabrication de granulés flottants ou coulant |
Type de moteur | moteur, moteur diesel |
Les lignes de production d'aliments pour poissons sont des équipements automatisés spécialement conçus pour l'aquaculture de poissons, de crevettes et de poissons ornementaux.et l'humidité, ils produisent des aliments de formes inédites, riches en nutriments et d'une texture fine.
Les machines d'alimentation des poissons sont adaptées à la production de granulés d'alimentation des poissons, à la fois secs et humides (pour le poisson-chat, les aquariums, le tilapia, les poissons d'eau douce et les poissons tropicaux, etc.).
Taille pour toute la ligne | Selon la taille et la disposition du terrain |
Taille de la pelle | 1 à 12 mm |
Capacité | 5 à 10 tonnes/h |
Exigences relatives aux travailleurs | 4-5 personnes |
Exigences relatives au transport | Contenant de 5*40 pieds |
Portée de l'application | Grande usine commerciale d'aliments pour animaux aquatiques et animaux de compagnie |
Cette ligne de production automatisée d'aliments pour poissons, facile à utiliser, est largement utilisée pour transformer les grains en granulés d'alimentation aquatique de haute qualité pour les poissons, les poissons-chat, les crevettes, les crabes et d'autres espèces.Les aliments pour poissons peuvent flotter sur l'eau pendant plus de 12 heures sans se dissoudre..
Le processus comprend le broyage, le mélange, le transport, l'extrusion à deux vis, le séchage, le refroidissement et le criblage des matières premières afin d'assurer un produit hautement mature et facilement digeste.
Les matières premières doivent être broyées très finement jusqu'à 80 mesh ou plus pour assurer la présence de particules fines.Le procédé de sélection permet d'éliminer les impuretés et de garantir la pureté des matières premières.
Un mélangeur à pagaie à deux axes est utilisé et le coefficient de variation de l'uniformité du mélange est ≤ 5% pour éviter la stratification des nutriments.La température ne doit pas dépasser 40°C pendant le mélange afin d'éviter l'inactivation des ingrédients sensibles à la chaleur (tels que les vitamines).
L'amidon est gélatinisé par chauffage à la vapeur pour améliorer la cohésion de l'aliment.Des températures trop élevées provoqueront la dénaturation des protéines.
Une extrudeuse à vis à faible cisaillement est utilisée pour éviter la destruction des nutriments.
Un séchoir à bande à plusieurs couches est utilisé avec contrôle de la température par étapes (60°C -> 50°C -> 40°C) pour éviter la fissuration de l'alimentation causée par des températures élevées.La teneur en humidité après refroidissement doit être ≤ 10% pour prolonger la durée de conservation.
L'extrudeuse à double vis peut traiter des matières premières telles que la viande fraîche et la pâte osseuse, résolvant ainsi le problème du degré d'expansion insuffisant des équipements traditionnels.Le produit a diverses formes (telles que ronde, triangulaire, etc.), et le goût est plus proche de la nourriture humaine.
La capacité de production répond aux besoins des grandes, moyennes et petites entreprises.Les paramètres tels que le rapport de matière première et la température peuvent être ajustés en fonction des clients pour réaliser une production personnalisée.
L'équipement a de bonnes performances d'étanchéité et réduit les pertes de chaleur; le four multicouche est équipé d'un dispositif de déshumidification chronométrée pour améliorer l'efficacité du séchage.