Convoyeur à chaîne en spirale en treillis métallique en acier inoxydable de qualité alimentaire 304, largeur 1,2 m, 1,5 m et 1,8 m

SLe convoyeur à chaîne en acier inoxydable est un système de manutention robuste conçu pour transporter des produits, des composants ou des matériaux le long d'un chemin défini. Il se compose de chaînes en acier inoxydable interconnectées (souvent des chaînes à rouleaux, des chaînes à dessus plat ou des courroies en plastique modulaires sur des cadres en acier inoxydable) qui forment une boucle continue entraînée par des pignons. Les chaînes circulent sur des rails ou des guides en acier inoxydable, soutenus par un cadre rigide en acier inoxydable. Les principales caractéristiques comprennent une résistance élevée, une résistance à la corrosion et une adaptation aux environnements exigeants.

Avantages:

1. Résistance supérieure à la corrosion : Résiste à la rouille, aux produits chimiques, à l'eau, à la vapeur et aux agents de nettoyage, ce qui le rend idéal pour les environnements humides, mouillés ou corrosifs (alimentaire, chimique, marin).

2. Hygiène et nettoyabilité élevées : Les surfaces lisses et non poreuses empêchent la prolifération bactérienne et permettent un nettoyage facile. Essentiel pour les applications alimentaires, de boissons, pharmaceutiques et médicales.

3. Résistance aux températures élevées : Maintient sa résistance et son intégrité sous une chaleur importante (par exemple, fours, laveuses, stérilisateurs, fonderies).

4. Résistance et durabilité : Résiste aux charges lourdes, aux chocs et aux matériaux abrasifs mieux que de nombreuses alternatives. Longue durée de vie.

5. Conception sanitaire : Minimise les zones où les débris peuvent s'accumuler, répondant aux réglementations sanitaires strictes (FDA, USDA, 3-A).

6. Attrait esthétique : Maintient une apparence propre et professionnelle au fil du temps.

7. Résistance à l'oxydation et aux taches : Fonctionne bien à l'extérieur ou dans des atmosphères sujettes à l'oxydation.

Comment l'utiliser :

1. Installation : Monter solidement le cadre rigide, en assurant un alignement et une mise à niveau corrects. Installer l'unité d'entraînement (moteur, boîte de vitesses) et la section de queue/de prise.

2. Tension de la chaîne : Tendre correctement la chaîne à l'aide du mécanisme de prise – ni trop serrée (usure excessive) ni trop lâche (glissement, déraillement).

3. Chargement : Les produits sont généralement chargés sur la surface de la chaîne manuellement, via des alimentateurs ou à partir d'équipements précédents. S'assurer que la charge est dans les limites de la capacité et uniformément répartie.

4. Fonctionnement : Démarrer le système d'entraînement. Les chaînes se déplacent en continu ou par indexation (démarrage/arrêt) le long de la voie, transportant le produit. La vitesse est contrôlée via l'entraînement.

5. Déchargement : Les produits sont déchargés à l'extrémité (ou à des points intermédiaires via des poussoirs/déviations) manuellement, par gravité ou sur un autre convoyeur.

Nettoyage et entretien :

Nettoyage régulier : Utiliser de l'eau, de la vapeur ou des désinfectants approuvés. Le lavage à haute pression est courant. Assurer un drainage correct.

Lubrification : Utiliser des lubrifiants de qualité alimentaire ou compatibles avec parcimonie si nécessaire (certaines conceptions utilisent des chaînes autolubrifiantes ou fonctionnent à sec). Éviter la contamination.

Inspection : Vérifier régulièrement l'usure de la chaîne (étirement), les maillons endommagés, les pignons usés, la tension correcte, l'état des roulements et l'intégrité du cadre.

Remplacement des composants : Remplacer rapidement les chaînes, les pignons, les guides et les roulements usés pour éviter les défaillances.