Résine époxy extérieure. Résistante aux UV. Faible rétrécissement.
Description du produit
Le LE-8216F/LH-8216F est un système de résine époxy conçu pourisolation électrique moyenne/haute tension (10-66 kV). doté d'un durcisseur à anhydrure résistant aux intempéries modifié (LH-8216F) et d'une formulation à faible rétrécissement, il offre une stabilité dimensionnelle exceptionnelle, une résistance à l'arc supérieure,et HB pour la flammabilitéIdéal pour les transformateurs à vide à sec, les CT/VT et les composants d'isolation critiques.
Données clés de performance
Système de séchage: LE-8216F/LH-8216F/Poudre de silice = 100:100:350
Propriétés mécaniques et thermiques
Les biens immobiliers |
Valeur |
La norme |
Transition vitrée (Tg) |
60 à 75 °C |
Pour les appareils électroniques |
Résistance à la flexion |
100 à 140 MPa |
Pour la norme ISO 178 |
Force d'impact |
9 à 16 kJ/m2 |
Pour la norme ISO 179 |
Résistance à la traction |
65 à 85 MPa |
Pour la norme ISO 527 |
Résistance à la compression |
140 à 180 MPa |
Le numéro de série est le numéro de série. |
Conductivité thermique |
00,8-0,9 W/m*K |
Pour l'utilisation de l'ISO 8894-1 |
Température de décomposition |
> 320°C |
Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
Propriétés électriques et de sécurité
Résistance au volume |
1015 Ω*cm |
Pour les appareils électroniques |
Résistance à l'arc |
181 à 198 secondes |
Pour les appareils électroniques |
Résistance à la traçabilité |
≥ 600 V |
Pour les appareils électroniques |
Constante diélectrique |
3.0 à 4.0 (50 Hz) |
Nombre d'équipements |
Intégrabilité |
Le taux de dépistage est le suivant: |
Le produit doit être présenté dans un emballage de qualité supérieure. |
Hydrophobie |
Classe HC1 |
Le nombre d'équipements |
Questions fréquemment posées
Q1: Qu'est-ce qui rend le LE-8216F adapté aux applications HV extérieures?
R: Sa structure aliphatique cyclique fournit une résistance intrinsèque aux UV/températures, tandis qu'une faible absorption de l'eau (0,08-0,15%) assure sa stabilité dans des conditions humides.
Q2: Quel est le processus de durcissement?
A: Optimisé pour la coulée sous vide:
Pré-mélange: 60 à 70 °C/1 à 2 heures (100 à 300 Pa)
Cure: 70-80°C/3-5h → 90-100°C/2-4h → Après-cure 130°C/12h
Q3: Comment le rapport de remplissage affecte-t-il les propriétés?
R: La poudre de silice (300-360 pbw) améliore la résistance mécanique mais doit être uniformément dispersée.
Q4: Ce système est-il compatible avec l'APG?
R: Conçu pour la coulée sous vide. Pour l'APG, consultez Shanghai Wenyou pour les ajustements de la formulation.
Q5: Quelles mesures de sécurité sont essentielles?
R: EPI essentiels: gants, lunettes de protection, respirateur. Maintenez la ventilation (3-5 renouvellements d'air/heure). Évitez le contact avec la peau - utilisez une crème barrière.