Machine de jet d'eau haute pression diesel 85L/min 1500bar pour le nettoyage automatique de réacteurs avec buse rotative 3D

Description du produit
Système de nettoyage de réacteur par jet d'eau haute pression entièrement automatique
Ce système se compose d'un groupe de pompes ultra-haute pression à moteur diesel (1500bar/85L/min) et d'une buse rotative tridimensionnelle intelligente. Il est conçu pour le nettoyage entièrement automatique des réacteurs/cuves dans les industries chimique, pharmaceutique, alimentaire et autres, sans angles morts. L'équipement génère une énorme énergie cinétique grâce à des jets d'eau ultra-haute pression de 1500 bars, et coopère avec la trajectoire de mouvement composite de la rotation + révolution + alimentation axiale de la buse pour obtenir un décapage complet des saletés tenaces telles que la cokéfaction, les polymères et les résidus sur la paroi de la cuve. L'ensemble du processus ne nécessite pas d'entrée manuelle dans la cuve, ce qui améliore considérablement l'efficacité et la sécurité du nettoyage.

Six avantages principaux
Nettoyage à 100% sans angles morts
▶ Buse 3D avec 6-8 buses à angle optimisé + rotation à 360° + balayage de révolution + propulsion axiale
▶ Couvre les structures complexes telles que le sommet de la cuve, la paroi latérale, le fond, la soudure, l'embouchure du tuyau, etc., avec un taux de couverture de nettoyage > 99%

Capacité de suppression de la saleté super forte
▶ Ultra-haute pression de 1500 bars (équivalent à 22000PSI) qui traverse la couche de polymère/cokéfaction au niveau du millimètre
▶ Le débit important de 85L/min fournit une force de rinçage continue pour éliminer rapidement les résidus collants

Automatisation complète du processus
▶ Positionnement automatique de la buse + chemin de nettoyage programmé pour réduire l'intervention manuelle
▶ Entraînement par moteur diesel, adapté aux scénarios sans alimentation électrique (tels que les réservoirs de stockage sur site, le nettoyage mobile)

Double garantie de sécurité et de protection de l'environnement
▶ Zéro entrée manuelle dans la cuve : élimine le risque d'empoisonnement/d'asphyxie dans les opérations en espace confiné
▶ Nettoyage physique pur : pas de pollution chimique, facile à traiter et à recycler les eaux usées
▶ Conception antidéflagrante (en option) : répond aux exigences des zones chimiques antidéflagrantes

Réduction significative des coûts et amélioration de l'efficacité
⏱️ Le temps de nettoyage est 50 à 70 % plus court que le nettoyage manuel (prenant un réacteur de 10 m³ comme exemple : 8 heures traditionnelles → 2,5 heures automatisées)