Production carbonatée de boisson non alcoolisée d'équipement de processus de Liqudi de préparation de boisson

Fonction liquide d'équipement de processus :

La machine adopte le dispositif et le sirop d'érable de mélange gazeux liquides avancés, boit l'agent principal, peut être un mélange parmi l'eau, gaz de dioxyde de carbone utilisé pour la machine de remplissage, peut également être employée pour diluer la bière, le remplissage de bière et la production de vin mousseux, elle a la technologie de pointe, entièrement mélangé, mélangée avec de l'eau et le sucre de la haute précision, du contenu élevé d'air, de la structure, faciles à utiliser compact, appropriés à de grands, moyens et petits fabricants de boisson emploient.

Describtion liquide d'équipement de processus :

Le principe de travail de ce malaxeur de CO2 est : D'abord l'eau sera refroidie à la température très basse, puis l'eau après refroidi sera injectée dans un réservoir avec de la certaine pression du gaz de dioxyde de carbone. Le dioxyde de carbone beaucoup plus facile à être dissous dans pour arroser si la température de l'eau est basse. Ainsi nous avons besoin de la machine de refroidissement par l'eau pour refroidir la température de l'eau. La pression exercent également l'effet sur la quantité dissoute, si la pression est haute, l'eau peut dissoudre plus de dioxyde de carbone.

Ce malaxeur de CO2 est conçu pour la boisson avec du CO2 à l'intérieur, comme le kola, Sprite, également il peut ajouter ajouter le matériel dans la boisson au cours de la période de mélange comme le sirop.

Processus fonctionnant liquide d'équipement de processus :

La première étape est section d'admission de l'eau : de l'eau froide est pulvérisée dans le réservoir pré-carbonisé après dépassement par le filtre, pompe à eau et la valve à sens unique, où le CO2 est au commencement mélangé avec de l'eau congelé pour remplacer l'oxygène dans l'eau congelée, et la durée de conservation de la boisson est prolongée. La deuxième étape est section de alimentation de sirop : les passages gelés de sirop par le filtre, la pompe de sirop et la valve à sens unique dans le réservoir de sirop. Le régulateur de niveau de flotteur peut automatique contrôle le début et s'arrêter de la pompe de sirop selon sa taille et basse position. La troisième étape est admission de la pompe carbonisée : la soupape de commande proportionnelle pré-carbonisée de l'eau et le clapet anti-retour entrent dans l'admission de la pompe carbonisée, alors que le sirop entre dans l'admission de la pompe carbonisée par la soupape de commande proportionnelle de sirop, le robinet à tournant sphérique et la valve de retour de carte. Ajustez le degré s'ouvrant de la soupape de commande, de l'eau et du sirop proportionnels dans une proportion constante, et mélangez également la pompe initiale. Pendant la production, le temps d'arrêt est trop long, le robinet à tournant sphérique hors du sirop doit être fermé, afin d'imperméabiliser et réduire en sirop l'écoulement mutuel. L'étape finale est section de débouché de la pompe de carbonisation : du sucre et l'eau proportionnellement mélangés sont amplifiés par la pompe de carbonisation, et le mélangeur statique est appliqué à la cuve de stockage par la valve quantitative, le débitmètre et le clapet anti-retour pour maintenir la pression, de sorte que le CO2 puisse être entièrement dissous dans la boisson.

Paramètres liquides d'équipement de processus :

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