Introduction

Le four rotatoire pour l'oxyde de magnésium est un genre de four calcinating la poudre heurtée de magnésium par avion passionné. L'appareillage de headcover et de combustion de four. Le baril est une pièce pour chauffer, adoptant une bobine en acier calme de haute qualité. En raison de la particularité dans la calcination, le four emploie généralement un baril variable de diamètre.

Four rotatoire pour la caractéristique de représentation d'oxyde de magnésium

Le four rotatoire pour l'oxyde de magnésium peut être divisé en zone de transition, zone brûlante, et zone de refroidissement. Après être entré dans le four, les matériaux passent par la résolution, la calcination et le refroidissement. Le four rotatoire pour la technologie de pointe d'oxyde de magnésium améliore la qualité des matériaux et accroît la résistance abrasive des matériaux.

Le four rotatoire pour l'oxyde de magnésium a une quantité élevée par volume unitaire, qui augmente l'épaisseur et la vitesse tournante de la couche matérielle pour chauffer des matériaux également.

Le four rotatoire pour l'oxyde de magnésium a tant d'avantages comme l'utilisation thermique élevée de cycle, l'efficacité thermique élevée, la basse consommation de carburant, la consommation de puissance faible et les bas coûts de production.

Four rotatoire pour le principe de fonctionnement d'oxyde de magnésium

Le four rotatoire pour l'oxyde de magnésium est soutenu par un dispositif de rouleau et commandé par le dispositif d'arrêt de roue. Il a un joint fiable pour l'usage du joint de coquille dans le capot principal de four et du joint axial de contact dans le capot de queue de four. La rotation du four facilite le mélange des matériaux dans un four rotatoire pour rendre des matériaux entièrement mélangés et pour réagir les uns avec les autres. Le tuyau brûlant produit beaucoup de chaleur. La chaleur est conduite aux matériaux par rayonnement de flamme, convection d'air chaud et conduction des briques de four. Les matériaux avancent par la pente et la rotation du four. Par la suite, les matériaux entrent dans le refroidisseur du capot principal de four.

Le four rotatoire pour le processus fonctionnant d'oxyde de magnésium peut être divisé en neuf étapes : séparation minérale, entrée, agglomérant, criblage manuel, inspection, production mélangée, produit heurté, examen, stockage.

Le four rotatoire pour les matériaux d'oxyde de magnésium sont choisis des produits de qualité (30-40mm). Les matériaux passent par la calcination, le refroidissement, le meulage et le moulage. Puis être mélangé à la poudre de ferrosilicium et à la poudre de fluorine. Réduisez et produisez le magnésium étendu au-dessous de 1200 à 1250 degrés centigrades et 1.33pa Vasco dans un four à réduction. Après une série de processus tels que le raffinage de flux, le bâti de lingot, et la préparation de surface, produisent les lingots de finition de magnésium.