Le sable siliceux, également connu sous le nom de sable industriel, est un sable de haute pureté composé de deux éléments principaux: la silice et l'oxygène.Sa teneur élevée en silice et en oxygène lui confère une gamme unique de propriétés qui le rendent bien adapté à un grand nombre d'applications.

Dans cet article, nous examinerons pourquoi le sable de silice est une partie si importante de la fabrication du verre et le rôle qu'il joue dans ce processus.

Le sable de silice de haute qualité représente environ les trois quarts du lot de matières premières utilisées dans le processus de fabrication du verre.et agents clarifiants ainsi qu'un pourcentage de verre recycléVoici le procédé de fabrication du verre plat, qui est généralement produit avec du sable de silice.

• Par lotsLes composants principaux, notamment le sable de silice, le calcaire, le soda et le verre recyclé, sont pesés et triés en lots.
• Fusées TLes matières premières en lots sont introduites dans un four qui atteint des températures allant jusqu'à 1600°C et fondent.
• À flotLe verre fondu est ensuite "flotté" sur un bain d'étain fondu et tiré par des machines à laminer où il devient plat.
• RéfrigéréLe verre fondu quitte le bain d'étain fondu et est refroidi à une température de 600°C. Il passe sur des rouleaux et peut être coupé et travaillé de manière prévisible.

La taille des grains de sable est un facteur clé dans la fabrication du verre, car les grains trop grossiers peuvent ne pas fondre efficacement dans le four et pourraient entraîner des imperfections dans le produit final.D'autre part, les grains trop fins pourraient être aspirés par les courants d'air du four et se perdre.

Un autre facteur clé dans le processus est la composition chimique du sable, avec des niveaux différents d'oxyde de fer, de chromes et d'autres métaux nécessaires pour produire les différentes couleurs du verre.Tous sont strictement contrôlés pour s'assurer que le sable répond aux exigences du fabricant de verre et du consommateur final.