avantages Indirect-mis le feu de four rotatoire
- le four rotatoire Indirect-mis le feu a la grande pureté. La manière indirecte ne fait aucun contaminant et grande pureté du produit. Le gaz d'échappement peut être traité alors déchargé.
- le four rotatoire Indirect-mis le feu convient au traitement des matériaux pulvérulents et granulaires.
- la température de la calcination du four rotatoire Indirect-mis le feu est stable et facile à commander. Le cylindre est fait d'acier inoxydable spécial et la température de calcination peut atteindre 1150 °C. D'ailleurs, les paramètres de processus tels que la température de calcination, l'atmosphère de calcination, le temps de calcination et le rendement de calcination peuvent être avec souplesse commandés.
- l'inclination du corps Indirect-mis le feu de four rotatoire et la vitesse de cylindre peut commodément et avec souplesse s'ajuster. Le contrôle automatique assure la production continue et stable et la protection efficace du cylindre.
- Le four rotatoire indirect-mis le feu emploie de bas frais d'exploitation. La chaleur résiduelle peut être entièrement utilisée.
- le four rotatoire Indirect-mis le feu a la combustion sans résidus pour répondre à des normes environnementales d'émission. Il peut être chauffé par le gaz naturel, le gaz liquéfié, le gaz de four à coke, le gaz de générateur, le carburant diesel, et l'électricité, ou il peut être équipé du système à double utilisation de carburant et de gaz.
- le four rotatoire Indirect-mis le feu a un large éventail d'applications. Il convient à la combustion, à la torréfaction, à l'incinération, à la décomposition, et au séchage des minerais non métalliques, des mines en métal, des produits chimiques et des produits agricoles, tels que le kaolin de charbon, carbonate de base de magnésium, hydroxyde de magnésium, le chlorure de magnésium, 3A, catalyseur du tamis 5A moléculaire. , sulfate de cuivre, barytine, oxyde de nickel, dioxyde de titane, minerai de zinc, sédiment d'eaux d'égout, déchet agricole, et déchets industriels.
perspective Indirect-mise le feu de four rotatoire sur l'élimination des déchets
le traitement Indirect-mis le feu de four rotatoire des déchets est une méthode populaire de traiter des déchets ces dernières années, mais il encore est rarement employé en Chine. En fait, l'utilisation de l'incinération indirecte de four rotatoire de traiter des déchets avec succès a été pratiquée dans le monde entier, montrant de grands avantages dans les sciences économiques, prévention de pollution secondaire, et minutie du traitement innofensif de rebut. le four rotatoire Indirect-mis le feu a tant d'avantages.
- Premièrement, la température dans le four rotatoire indirect est plus haute. La température du tube de four est entre le ° 1200-1300 C, et la température du matériel est moins que 1150° C.
- Deuxièmement, le temps de séjour de la fumée dans le four rotatoire indirect est plus long, et le temps de séjour est 4s à la température de la fumée au-dessus du ° 1100 C. En outre, le matériel dans le four est sans interruption suspendu et dégringolant, qui est salutaire à l'incinération complète des déchets dangereux.
- Troisièmement, la partie inflammable des déchets dangereux peut être décomposée en gaz inoffensif après avoir été entièrement brûlé. La poussière néfaste dans la fumée est rassemblée par le four rotatoire et après le traitement, la poussière peut réaliser des normes sûres de décharge ; le four rotatoire indirect peut fixer la plupart des métaux lourds dans les déchets dans les scories pour éviter la re-diffusion. Le résidu des déchets d'incinération est mélangé dans les scories de ciment et entre dans le produit final de ciment, ne créant plus le mal secondaire à l'environnement. Par conséquent, l'utilisation d'un four rotatoire indirect pour l'élimination des déchets dangereux est une méthode complète et économique.
Paramètres d'opération de four
Modèle |
Température de fonctionnement évaluée |
Taille de tuyau de four |
Puissance de chauffage évaluée |
Angle d'installation |
Capacité |
Puissance |
Dimensions |
Poids |
HYZ20 |
1100℃ |
φ0.2×4.5m |
80000kcal/h |
0.5~5.0° |
~15kg/h |
380VAC 50HZ |
~6.1×1.6×1.4m |
~4T |
HYZ35 |
1100℃ |
φ0.35×9m |
110000kcal/h |
0.5~4.0° |
~120kg/h |
380VAC 50HZ |
~11×1.8×1.9m |
~8T |
HYZ40 |
1100℃ |
φ0.4×9m |
180000kcal/h |
0.5~4.0° |
~150kg/h |
380VAC 50HZ |
~11×1.8×1.9m |
~10T |
HYZ50 |
1100℃ |
φ0.5×9m |
300000kcal/h |
0.5~4.0° |
~250kg/h |
380VAC 50HZ |
~11×1.8×2.0m |
~12T |
HYZ62 |
1100℃ |
φ0.62×10.5m |
450000kcal/h |
0.5~3.0° |
~300kg/h |
380VAC 50HZ |
~12.5×2.2×2.1m |
~15T |
HYZ70 |
1100℃ |
φ0.7×10.5m |
480000kcal/h |
0.5~3.0° |
~360kg/h |
380VAC 50HZ |
~12.5×2.3×2.2m |
~18T |
HYZ80 |
1100℃ |
φ0.8×10.5m |
600000kcal/h |
0.5~3.0° |
~480kg/h |
380VAC 50HZ |
~12.5×2.3×2.2m |
~20T |
HYZ94 |
1100℃ |
φ0.94×12m |
680000kcal/h |
0.5~2.5° |
~650kg/h |
380VAC 50HZ |
~14×2.4×2.3m |
~25T |
HYZ100 |
1100℃ |
φ1.0×12m |
700000kcal/h |
0.5~2.5° |
~750kg/h |
380VAC 50HZ |
~14×2.5×2.5m |
~28T |
HYZ110 |
1100℃ |
φ1.1×12m |
800000kcal/h |
0.5~2.5° |
~900kg/h |
380VAC 50HZ |
~14×2.5×2.5m |
~30T |
HYZ125 |
1100℃ |
φ1.25×12m |
860000kcal/h |
0.5~2.5° |
~1000kg/h |
380VAC 50HZ |
~14×2.6×2.6m |
~35T |
HYZ142 |
1100℃ |
φ1.42×13.5m |
1000000kcal/h |
0.5~2.5° |
~1350kg/h |
380VAC 50HZ |
~15.5×2.7×2.7m |
~40T |
HYZ150 |
1100℃ |
φ1.5×13.5m |
1300000kcal/h |
0.5~2.5° |
~1500kg/h |
380VAC 50HZ |
~15.5×2.8×2.9m |
~45T |
HYZ160 |
1100℃ |
φ1.6×15m |
1500000kcal/h |
0.5~2.5° |
~1600kg/h |
380VAC 50HZ |
~15.5×2.9×3.0m |
~50T |
HYZ180 |
1100℃ |
φ1.8×15m |
1700000kcal/h |
0.5~2.5° |
~1900kg/h |
380VAC 50HZ |
~17.5×3.1×3.2m |
~55T |
HYZ200 |
1100℃ |
φ2.0×15m |
1800000kcal/h |
0.5~2.5° |
~2200kg/h |
380VAC 50HZ |
~17.5×3.3×3.4m |
~60T |
HYZ220 |
1100℃ |
φ2.2×15m |
2200000kcal/h |
0.5~2.5° |
~2600kg/h |
380VAC 50HZ |
~18×3.5×3.6m |
~70T |
HYZ240 |
1100℃ |
φ2.4×16.5m |
2500000kcal/h |
0.5~2.5° |
~3000kg/h |
380VAC 50HZ |
~18×3.8×3.9m |
~82T |