Progression du service dans la production de pièces OEM d'usinage CNC Plaque d'aluminium de précision pour l'industrie électronique
1. Demande initiale et évaluation du projet
(1) Demande du client : Le processus commence lorsqu'un client contacte le fournisseur de services d'usinage CNC avec une demande de pièce en plaque d'aluminium personnalisée. Cela comprend généralement la fourniture de plans 2D (DWG, PDF) et modèles 3D (STEP, IGES, STL), ainsi que des spécifications pour le matériau (par exemple, Aluminium 6061, 7075), la quantité, l'état de surface, les tolérances et l'application prévue.
(2) Étude de faisabilité et devis : L'équipe d'ingénierie du fournisseur de services examine les conceptions et les spécifications fournies. Elle évalue la fabricabilité (Conception pour la fabricabilité - DFM), identifie les défis potentiels et détermine la stratégie d'usinage optimale. Sur la base du coût des matériaux, du temps d'usinage, de l'outillage et de la finition souhaitée, un devis détaillé est préparé et envoyé à nos clients.
2. Conception et programmation
(1) Programmation CAO/FAO (CAO/FAO): Une fois le devis accepté,Nous utilisons Logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) pour finaliser la conception de la pièce si nécessaire, ou pour vérifier la conception du client. Ensuite, Logiciel de fabrication assistée par ordinateur (FAO) est utilisé pour générer le programme CNC (code G). Ce programme dicte les mouvements précis de la fraiseuse, y compris les trajectoires d'outils, les vitesses de coupe, les vitesses d'avance et la profondeur de coupe.
(2) Sélection de l'outillage: Des outils de coupe appropriés (fraises en bout, forets, etc.) sont sélectionnés en fonction du matériau, de la géométrie de la pièce et de l'état de surface souhaité.
3. Approvisionnement et préparation des matériaux
(1) Approvisionnement en matériaux: L'alliage d'aluminium spécifié sous la forme requise (plaque, barre, billette) est acheté auprès de fournisseurs de confiance.
(2) Préparation des matériaux: Le matériau en aluminium brut est coupé à une taille appropriée, souvent légèrement supérieure aux dimensions finales de la pièce, pour faciliter le serrage et l'usinage. Il peut également subir des processus initiaux de relaxation des contraintes si cela est essentiel pour maintenir la planéité.
4. Usinage CNC
Opération de fraisage : Le programme CNC est exécuté. La fraiseuse enlève avec précision le matériau couche par couche de la plaque d'aluminium à l'aide d'outils de coupe rotatifs, lui donnant la géométrie complexe souhaitée. Les opérateurs surveillent en permanence le processus pour des performances et une qualité optimales.
5. Processus post-usinage
1. Ébavurage et nettoyage : Après le fraisage, les pièces sont ébavurées pour éliminer les arêtes vives ou les bavures. Elles sont ensuite soigneusement nettoyées pour éliminer le liquide de refroidissement, les copeaux et les débris.
2. Finition de surface : Selon les spécifications du client, diverses finitions de surface peuvent être appliquées à la plaque d'aluminium:
(1) Anodisation: Améliore la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et permet la coloration.
(2) Polissage: Obtient une surface lisse et réfléchissante.
(3) Brossage: Crée une finition directionnelle et satinée.
(4) Sablage: Fournit une texture mate et uniforme.
(5) Revêtement de conversion au chromate: Offre une protection contre la corrosion et sert d'apprêt pour la peinture.
3. Opérations supplémentaires : Cela peut inclure un traitement thermique, un assemblage ou d'autres processus spécialisés si le client l'exige.
6. Contrôle qualité et inspection
Inspection en cours de fabrication: Tout au long des étapes d'usinage et de post-traitement, des contrôles qualité sont effectués pour détecter toute déviation dès le début.
Inspection finale: Chaque pièce finie subit une inspection finale rigoureuse à l'aide d'équipements de mesure de précision tels que MMC (Machine de mesure tridimensionnelle), des étriers, des micromètres et des jauges pour vérifier que toutes les dimensions, tolérances et exigences de finition de surface sont respectées conformément aux plans du client.
Documentation: Des rapports d'inspection et des certifications de matériaux sont préparés.
Matériaux courants dans la production de pièces OEM d'usinage CNC Plaque d'aluminium de précision pour l'industrie électronique
1. Alliage d'aluminium 6061
Caractéristiques du matériau:
(1) Très polyvalent: Un alliage d'aluminium très courant et largement utilisé à usage général.
(2) Bonnes propriétés mécaniques: Possède une bonne résistance (surtout après traitement thermique T6), une bonne ténacité et une bonne résistance à la fatigue.
(3) Résistance à la corrosion: Excellente résistance à la corrosion, en particulier à la corrosion atmosphérique.
(4) Facilement soudable: Possède une bonne soudabilité, bien que la résistance puisse diminuer après le soudage.
(5) Anodisable: Offre de bons résultats de traitement de surface, permettant diverses couleurs et une résistance à l'usure améliorée grâce à l'anodisation.
Caractéristiques de traitement:
(1) Excellente usinabilité: Très facile à fraiser en CNC, avec de bonnes performances de coupe et des copeaux faciles à casser et à évacuer. Cela permet d'améliorer l'efficacité de l'usinage et de prolonger la durée de vie des outils.
(2) Finition de surface: Obtient généralement une bonne finition de surface, mais pour les finitions miroir ou extrêmement élevées, des étapes de polissage ou de finition supplémentaires peuvent être nécessaires.
(3) Relaxation des contraintes: Les contraintes internes générées pendant le traitement sont relativement faibles, ce qui entraîne un risque de déformation plus faible, ce qui est particulièrement bénéfique pour la fabrication de composants de précision.
2. Alliage d'aluminium 7075
Caractéristiques du matériau:
(1) Résistance extrêmement élevée: L'un des alliages d'aluminium les plus résistants, comparable à de nombreux aciers, en particulier dans les conditions de traitement thermique T6 ou T73.
(2) Résistance élevée à la fatigue: Présente une excellente résistance à la fatigue.
(3) Dureté élevée: Possède une dureté élevée.
(4) Résistance modérée à la corrosion: Comparée aux alliages 6061 et 5052, sa résistance à la corrosion est plus faible, en particulier sa résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte. Une protection par anodisation ou revêtement est généralement requise.
(5) Mauvaise soudabilité: Pas facile à souder.
Caractéristiques de traitement:
(1) Bonne usinabilité, mais dureté élevée: Bien qu'il ait de bonnes propriétés de coupe, en raison de sa dureté élevée, l'usure des outils est relativement plus importante. Cela nécessite la sélection de matériaux d'outils plus durs (comme les outils en carbure) et des paramètres de coupe appropriés.
(2) Gestion des copeaux: Les copeaux générés pendant la coupe peuvent être plus fins et plus fragmentés, ce qui nécessite un système d'évacuation des copeaux efficace.
(3) Contrôle de la déformation: En raison de sa résistance élevée et des contraintes internes potentielles, une plus grande attention aux stratégies d'usinage est nécessaire pour contrôler la déformation lors de l'enlèvement de grandes quantités de matériau.
3. Alliage d'aluminium 5052
Caractéristiques du matériau:
(1) Excellente résistance à la corrosion: Particulièrement bonne résistance à l'eau de mer et aux atmosphères industrielles car il ne contient pas de cuivre.
(2) Bonne formabilité: Possède d'excellentes propriétés de formage à froid, ce qui le rend facile à plier, à emboutir et à étirer profondément.
(3) Résistance modérée: Offre une résistance modérée et ne peut pas être renforcé par un traitement thermique.
(4) Bonne soudabilité: Possède de bonnes propriétés de soudage.
Caractéristiques de traitement:
(1) Usinabilité modérée: Comparée au 6061, l'usinabilité du 5052 est légèrement inférieure. Il peut être plus collant pendant l'usinage, enclin à générer des copeaux plus longs et filandreux, ce qui peut affecter la qualité de la surface et l'évacuation des copeaux.
(2) Finition de surface: Plus difficile d'obtenir une finition de surface extrêmement élevée, nécessitant potentiellement plus d'étapes de finition.
(3) Sujet à la déformation: En raison de sa dureté relativement faible, il est plus susceptible à la déformation lors du traitement de tôles minces ou si le serrage est incorrect.
4. Alliage d'aluminium MIC-6 (plaque d'aluminium moulé)
Caractéristiques du matériau:
(1) Stabilité dimensionnelle exceptionnelle: Il s'agit d'une plaque d'aluminium moulé pré-usinée dont le processus de fabrication (procédés spéciaux de coulée et de relaxation des contraintes) assure des contraintes résiduelles internes extrêmement faibles, maintenant ainsi une stabilité dimensionnelle exceptionnelle pendant et après l'usinage.
(2) Dureté uniforme: Présente une dureté très uniforme sur toute la plaque.
(3) Facile à usiner: Possède une bonne usinabilité.
(4) Bonne conductivité thermique: Capable d'une dissipation thermique efficace.
Caractéristiques de traitement:
(1) Déformation minimale, voire nulle, pendant l'usinage: En raison de ses contraintes internes extrêmement faibles, le MIC-6 ne subit que très peu, voire aucune déformation, même lors de l'enlèvement de matière à grande vitesse et en forte quantité, ce qui est son plus grand avantage, en particulier pour la fabrication de composants de grande taille, complexes et de précision avec des exigences strictes en matière de planéité et de stabilité dimensionnelle.
(2) Excellente usinabilité: Ses performances de coupe sont très bonnes, formant facilement de petits copeaux uniformes, ce qui permet d'améliorer l'efficacité de l'usinage et la qualité de la surface.
(3) Maintien de la haute précision: Peut facilement atteindre et maintenir une haute précision et des tolérances serrées.
(4) Aucun traitement de relaxation des contraintes supplémentaire requis: Généralement, aucun traitement de relaxation des contraintes supplémentaire n'est nécessaire avant ou pendant l'usinage.
Pourquoi choisir Waltay pour les pièces d'usinage CNC OEM en plaque d'aluminium de précision ?
1. Vaste expérience et spécialisation
(1) Focus sur l'aluminium: Ils se spécialisent explicitement dans la R&D, la production et la vente de pièces usinées en aluminium. Cette concentration dédiée signifie qu'ils ont probablement une expertise approfondie dans la manipulation de divers alliages d'aluminium et de leurs caractéristiques de traitement uniques, ce qui est crucial pour les plaques d'aluminium de précision.
(2) Largeur de produits: Ils répertorient une large gamme de produits en aluminium, notamment des dissipateurs thermiques, des boîtiers (alimentation, amplificateur, onduleur, boîtiers de blindage) et des pièces usinées et tournées CNC complexes générales, ce qui indique une bonne compréhension des besoins de l'industrie électronique.
2. Capacités de fabrication complètes
(1) Outillage interne: Avoir des machines d'outillage internes (5 ensembles) est un avantage important. Cela peut conduire à :
(2) Prix unitaires compétitifs: En fabriquant les outils en interne, nouspouvons réduire les coûts d'externalisation.
(3) Délais d'exécution plus rapides: Un délai d'exécution plus rapide sur l'outillage signifie une réalisation plus rapide du projet.
(4) Processus diversifiés: Nous offrons l'usinage CNC (fraisage, tournage), le perçage, le meulage, l'électroérosion à fil, l'estampage, le soudage et diverses finitions de surface comme l'anodisation, le revêtement en poudre, le zingage, la peinture à l'huile, le rivetage, la sérigraphie, la gravure au laser et l'emballage personnalisé. Cette large capacité permet une solution unique pour les projets complexes.
3. Accent sur la précision et la qualité
(1) Normes ISO 9001: Waltay suit les normes ISO 9001 pour le contrôle qualité. Cela indique un engagement envers un système de gestion de la qualité structuré, garantissant des processus cohérents et une qualité de production.
4. Services axés sur le client
(1) Prototypage rapide: Waltay propose des services de prototypage rapide avec un délai d'exécution global de 3 à 5 jours, ce qui est crucial pour les itérations rapides de conception et le développement de produits dans l'électronique.
(2) Assistance à la conception: Nous fournissons une "assistance à la conception mécanique, du concept au dessin, fournissons un ensemble complet". Ceci est très bénéfique pour les clients qui peuvent avoir besoin d'aide pour optimiser leurs conceptions pour la fabricabilité (DFM).
(3) Outillage mutuel et échantillons gratuits: Nous offrons des "boîtiers universels" et des "outillages mutuels" où les clients peuvent modifier les dessins existants, ce qui permet d'économiser des coûts d'outillage et du temps. Nous fournissons également des "échantillons gratuits pour la R&D, les tests" à partir des modèles existants, ce qui peut considérablement bénéficier aux clients pendant leur phase de développement.
(4) Devis rapide:Devis en 24 à 48 heures aide les clients à obtenir rapidement des informations sur les prixs.
5. Emplacement stratégique
Shenzhen, Chine: Être situé à Shenzhen, Guangdong, Chine, place Waltay dans un grand centre de fabrication. Cela peut offrir des avantages en termes d'accès à la chaîne d'approvisionnement, de prix compétitifs et d'une main-d'œuvre qualifiée.
Waltay est spécialisé dans les pièces usinées CNC personnalisées depuis plus de 15 ans. Nous sommes doués pour la fabrication de composants métalliques et plastiques de haute précision. Nous fournissons également un service unique tel que la conception de pièces, les prototypes, la fabrication de moules, l'injection plastique et l'assemblage de pièces pour mieux répondre aux besoins des clients. Outre les pièces usinées CNC en aluminium, nous fournissons également des pièces usinées CNC en acier inoxydable, ABS, PC, PA, PP et POM qui peuvent être largement utilisées dans les câbles, les capteurs, les moteurs, les connecteurs, etc.
