Le système d'inspection des défauts du corps du flacon alimenté par une IA à 10 caméras assure un contrôle de qualité complet des contenants en verre pharmaceutiques.Intégration de dix caméras synchronisées haute résolution avec des algorithmes d'IA avancés, cette solution automatisée effectue une inspection précise à 360° des carrosseries des flacons à des vitesses de production.

Ce système détecte les défauts critiques, y compris les fissures de surface, les copeaux, les pierres (inclusions en verre), les bulles d'air (semences) et les écarts géométriques.L'analyse basée sur l'apprentissage profond s'adapte aux différentes dimensions du flacon., teintes de verre et propriétés optiques sans recalibrage manuel.

Les capacités clés comprennent:

• Couverture de tout le corpss'assurer qu'il n'y a pas de points morts

• Classification des défauts en temps réelavec contrôle de processus statistique

• Traitement à grande vitessecompatibles avec les lignes de production rapides

• Conformité réglementairequi soutient les exigences d'intégrité des données de la FDA 21 CFR Partie 11

Les opérateurs gèrent les inspections par le biais d'une interface HMI intuitive offrant une gestion des recettes, une cartographie visuelle des défauts et des seuils d'acceptation personnalisables.L'intégration avec les systèmes d'automatisation industrielle permet de rejeter automatiquement les flacons non conformes et d'enregistrer les données de production sans heurts.

Conçu pour être fiable dans des environnements stériles, ce système réduit les coûts d'inspection manuelle de ≥ 90% tout en améliorant la précision de détection des défauts à > 99,5%.Il répond à des normes pharmaco péiques strictes (USP < 1790>, EP 3.2.1) pour l'emballage parentéral, ce qui le rend essentiel pour la fabrication de vaccins, de produits biologiques et de médicaments injectables.