Cette solution de contrôle de qualité automatisée avancée utilise une technologie de vision d'IA intégrée pour inspecter méticuleusement les préformes de bouteilles en plastique à des vitesses de production élevées.Équipé de huit caméras synchronisées avec précision captant une vue complète à 360 degrés, le système examine chaque surface critique et chaque attribut dimensionnel de chaque préforme passant par la ligne d'inspection.

Le logiciel de vision basé sur l'IA analyse les images en temps réel, détectant un large éventail de défauts potentiels avec une précision et une cohérence exceptionnelles.Cela inclut l'identification des défauts tels que les coups courts, les spécifications noires, les contaminants, les problèmes de porte, les écarts d'ovalité, les inexactitudes dimensionnelles, les rayures, le brouillard de surface et les déformations.Les algorithmes d'apprentissage automatique améliorent continuellement les capacités de détection, s'adaptant aux variations subtiles et minimisant les faux rejets.

Conçu pour une intégration transparente dans les lignes de fabrication de moulage par soufflage à grande vitesse ou de préformes, le système garantit que seules les préformes conformes se déplacent en aval.Son architecture multi-caméras garantit une couverture complète et une mesure précise des caractéristiques clés comme la géométrie de la finition du cou.Les opérateurs bénéficient d'interfaces intuitives permettant d'afficher en temps réel des données de défaut, des diagrammes de contrôle de processus statistiques (SPC),et des résultats clairs de réussite/échec pour une action corrective immédiateCe système réduit considérablement les déchets, réduit les coûts de production, empêche les produits défectueux d'atteindre les lignes de remplissage et assure uneune sortie de préforme de haute qualité essentielle à l'intégrité finale du flacon.