Ce système avancé exploite l'intelligence artificielle et l'imagerie multi-angles pour un contrôle qualité automatisé et de haute précision dans la fabrication de bouteilles en PET. Utilisant huit caméras positionnées stratégiquement, il capture des vues complètes de chaque bouteille tout au long de la chaîne de production.

Le logiciel de vision artificielle intégré analyse méticuleusement les images en temps réel pour identifier un large éventail de défauts potentiels. Cela inclut les défauts de surface (rayures, éraflures, taches, bulles), les imprécisions dimensionnelles, les déformations de forme, les problèmes d'étanchéité (alignement du bouchon, intégrité de la preuve de manipulation), les défauts du col/bouchon et la contamination. La configuration multi-caméras assure une couverture d'inspection complète, minimisant les angles morts.

Conçu pour les environnements de production à grande vitesse, le système fournit des décisions de réussite/échec instantanées, rejetant automatiquement les bouteilles non conformes. Les principaux avantages incluent une précision de détection considérablement améliorée par rapport aux méthodes manuelles, une réduction substantielle des défauts échappant aux clients, une minimisation des déchets de production et une assurance qualité constante. Il offre des données détaillées de classification des défauts et des analyses de production pour l'optimisation des processus.

Cette solution est conçue pour répondre aux exigences rigoureuses des industries des boissons, de l'alimentation et pharmaceutiques, garantissant que seules les bouteilles répondant aux normes de qualité strictes passent au remplissage et à l'emballage. Elle représente une approche automatisée et robuste pour maintenir la réputation de la marque et la sécurité des consommateurs.