Introduction:

Le fil GH2136 est un fil d'alliage à haute température, également connu sous le nom d'Inconel 713C. Il s'agit d'un fil d'alliage à base de nickel avec une excellente résistance à haute température, une résistance à la corrosion et une résistance à la chaleur.

Les principaux composants du fil GH2136 sont le nickel (Ni), le chrome (Cr), le molybdène (Mo), le fer (Fe), le titane (Ti), le niobium (Nb), l'aluminium (Al) et d'autres éléments.Il a une excellente stabilité à haute température et peut maintenir des propriétés mécaniques stables et une résistance à la corrosion dans des environnements à haute températureLe matériau présente également une bonne résistance à la chaleur, avec un point de fusion élevé et une résistance à l'oxydation thermique.

Le fil GH2136 a une bonne usinabilité et peut être traité et formé par traitement thermique, traitement à froid et soudage.résistance à la corrosion et résistance à la chaleur en font un choix de matériau idéal pour des températures élevées et des environnements extrêmesQue ce soit dans les industries aérospatiale, énergétique ou chimique, les fils GH2136 démontrent des performances et une fiabilité supérieures.

Paramètre:

• Composition chimique:

Nickel (Ni): environ 54 à 60%
Chrome (Cr): environ 19 à 22%
Molybdène (Mo): environ 8 à 10%
Fer (Fe): environ 2 à 4%

• Paramètres physiques:

Densité: 8,19 g/cm3

Point de fusion: environ 1335 à 1385 degrés Celsius

Résistance à la traction:

Résistance à la température ambiante (résistance au rendement): environ 900 MPa
Résistance à la traction à température ambiante: environ 1200 MPa
Coefficient de dilatation thermique: environ 13,5 x 10^-6 / C (dans la plage de température ambiante à 100 C)

Résistance à la corrosion: le GH2136 présente une excellente résistance à la corrosion et une forte résistance aux environnements oxydants et réducteurs.

Caractéristique:

• Excellente stabilité à haute température: il peut maintenir la stabilité et la résistance mécanique de la structure dans des conditions de température extrêmement élevées et n'est pas facile à se déformer ou à échouer.Cela fait de GH2136 un choix fiable pour les environnements à haute température.
• Excellente résistance à l'oxydation: il peut résister aux réactions d'oxydation à haute température, réduire l'oxydation de surface et la corrosion du matériau, prolongeant ainsi sa durée de vie.Cette résistance à l'oxydation est essentielle pour les équipements qui fonctionnent longtemps dans une atmosphère à haute température.
• Bonne résistance à la corrosion: elle peut résister à l'érosion des milieux corrosifs tels que l'acide, l'alcali et le sel, et maintenir l'intégrité et la stabilité du matériau.Cela fait du fil GH2136 un rôle important dans la chimie, pétrolier et nucléaire.

Domaines d'application spécifiques:

1. Dans le secteur aérospatial, le fil GH2136 est souvent utilisé pour la fabrication de composants clés des moteurs aérospatiaux, tels que les chambres de combustion, les pales de turbine et les brûleurs.Il peut résister à des températures élevées et à une pression élevée et à un environnement de corrosion complexe, assurer un fonctionnement fiable du moteur, améliorer l'efficacité de la combustion et la poussée.
2. Dans l'industrie chimique, le fil GH2136 est largement utilisé dans les équipements chimiques, les supports de catalyseurs et les réacteurs à haute température.Sa résistance à la corrosion et sa stabilité à haute température en font un matériau idéal pour le traitement des milieux corrosifs et des réactions à haute température, assurant la sécurité et le développement durable de l'industrie chimique.
3. Dans l'industrie de l'énergie, le fil GH2136 est couramment utilisé dans les fours à haute température, les équipements de traitement du pétrole et du gaz, etc. Il résiste à la corrosion et à la pression dans un environnement à haute température,améliorer l'efficacité de la conversion énergétique et la stabilité de la production industrielle.

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Processus de production connexes:

• Préparation d'alliages: la composition d'alliage de base de GH2136 est préparée par fusion et alliage de divers éléments métalliques.Cela se fait généralement par des méthodes telles que la fusion par induction sous vide (VIM) ou la fusion par faisceau d'électrons (EBM)La composition des alliages est soigneusement contrôlée pour assurer les propriétés souhaitées du matériau.
• Coulée d'ingots: l'alliage fondu est ensuite coulé en lingots à l'aide de procédés tels que la remelting à l'arc sous vide (VAR) ou la solidification directionnelle.La coulée de lingots permet d'obtenir une microstructure souhaitable et une composition uniforme du matériau.
• Travail à chaud: les lingots coulés sont ensuite soumis à des procédés de travail à chaud tels que le forgeage, le laminage ou l'extrusion.Ces processus impliquent l'application de chaleur et de force mécanique pour façonner le matériau en formes désirées comme des barresLe traitement à chaud contribue à affiner la microstructure, à améliorer les propriétés mécaniques et à améliorer l'uniformité du matériau.
• Traitement thermique: le matériau de filament GH2136 subit souvent un traitement thermique pour optimiser ses propriétés.qui consiste à chauffer le matériau à une plage de température spécifique, puis à le refroidir rapidement ou lentement pour obtenir la microstructure et les propriétés mécaniques souhaitées.