Alimentateur vibrant sur mesure à vitesse réglable, alimentateur rotatif personnalisé

1 . Alimentateurs vibrants sur mesure:

Dans la fabrication moderne, la production automatisée est devenue le choix privilégié de la plupart des usines, et l'alimentateur vibrant est un élément essentiel de cette automatisation. En tant que système de manutention automatisé, il peut transporter avec précision les matériaux vers l'étape suivante du processus de production.

L'utilisation d'un alimentateur vibrant apporte des avantages évidents : elle augmente l'efficacité de la production, réduit les coûts de production, réduit les erreurs humaines et minimise les temps d'arrêt. Les tâches répétitives et chronophages peuvent être confiées à l'alimentateur, ce qui permet de maintenir la production sans pauses inutiles.

De plus, il transporte les matériaux avec une grande précision. Équipé de capteurs et de caméras, il peut surveiller et analyser le processus de transport des matériaux en temps réel, repérer les produits défectueux et garantir aux consommateurs des produits de haute qualité. Cela améliore non seulement la qualité des produits, mais renforce également la confiance dans la marque et améliore la préférence des clients.

Notre entreprise possède plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication d'alimentateurs vibrants. Nous offrons des services personnalisés à chaque client et avons obtenu une large reconnaissance dans l'industrie. Si vous avez des besoins, n'hésitez pas à nous contacter.

2 . Spécifications :

3 . Alimentation vibrante pour Bouteilles:

Nous avons travaillé avec une entreprise allemande qui produit des liquides oraux, qui avait besoin d'un alimentateur vibrant personnalisé pour transporter des flacons en verre de liquide oral.

Principales considérations de conception pour les flacons en verre fragiles

Étant donné que les flacons en verre sont faciles à casser, nos ingénieurs se sont concentrés sur la minimisation des collisions et des dommages aux flacons :
Protection anti-collision : des coussins en caoutchouc ont été installés à des positions clés de l'alimentateur vibrant pour réduire l'impact entre les flacons.
Réglage précis des paramètres : en fonction de la taille et du poids spécifiques des flacons en verre, nous avons affiné la fréquence et l'amplitude de l'alimentateur, en veillant à ce que l'amplitude ne soit pas trop importante (ce qui provoquerait une casse).

Post-installation : surveillance et maintenance
Pour que le système fonctionne sans problème :
Détection des anomalies en temps réel : l'alimentateur était équipé de capteurs et de caméras, ce qui permettait au personnel de repérer rapidement les problèmes dans le processus de transport. Habituellement, un simple débogage suffit pour rétablir le fonctionnement normal.
Maintenance de routine : il est important de vérifier régulièrement les composants de l'alimentateur, de nettoyer la poussière du bol et de la piste, et de maintenir l'équipement exempt de débris.
Grâce à cet alimentateur vibrant personnalisé, le client a constaté des avantages importants : les coûts de main-d'œuvre ont été considérablement réduits, le taux de perte de flacons en verre a diminué et l'efficacité globale de la production s'est améliorée.

4 . Plus de photos :