Système d'alimentation de pièces personnalisées Cuve vibrante Alimentateur Cuve vibrante PU

1. Des descriptions:

Les mangeoires à bols vibrants, largement utilisés dans les environnements de production industrielle, sont un type de machines ou d'équipements polyvalents pour les systèmes d'alimentation de pièces sur les chaînes de montage.Ces appareils mécaniques autonomes sont utilisés depuis le milieu du XXe siècle., offrant résilience et efficacité.

Le principe de base des mangeoires à bols vibrants est l'utilisation de la vibration pour aligner et alimenter de petites pièces dans les lignes de production.qui sont ensuite converties en vibrations mécaniquesCes vibrations mécaniques sont exploitées et transférées vers la voie de transport sur le bol, propulsant les composants le long de la voie et les introduisant dans la chaîne de production.

Pour obtenir l'actionnement électromagnétique, une bobine magnétique est placée sous le bol, qui est montée sur des ressorts pour restreindre le mouvement vertical.créer des vibrations qui actionnent le bolEn général, 1 à 6 électromagnets sont placés sous la base de l'alimentateur.les composants de l'alimentateur de bol sont propulsés sur les voies de transport du bol pour une production ultérieure.

Les spécifications:

- Il y en a trois.Les avantages de l' utilisation d' un alimentateur à cuvette vibratoire:

Facile à nettoyer:
Les mangeoires à bols vibrants sont conçus pour être faciles à nettoyer afin que vous puissiez enlever les ingrédients qui restent à l'intérieur.y compris le nettoyage à la vapeur et le nettoyage à l'eau ou au solvant.

Il peut contenir différents ingrédients:
Vous pouvez utiliser ces mangeoires pour contenir des ingrédients secs, des ingrédients humides, et même des ingrédients collants / épais.

Personnalisable et modulaire:
Les mangeoires à bols vibrants sont modulables et personnalisables, vous permettant d'élargir et de modifier votre chaîne de production au besoin.

C' est exact:
Les mangeoires à bols vibrants sont précis, ce qui garantit que le processus de remplissage reste constant et fiable.

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