Équipement de fraisage de capacité de t/h de 1250 mailles 1-45 pour le meulage de bentonite

Description

En termes de système de meulage, selon les différentes caractéristiques physiques et chimiques telles que l'humidité, le grindability, la finesse de produit et la sécurité de divers types de matériaux dans diverses industries, nous nous sommes développés technologie de meulage fortement visée, mûre, fiable, sûre et efficace et équipement de soutien.

L'équipement est type moulin vertical de HVM. La gamme traitée de matériaux du humidité élevé aux produits solides, extrêmement de difficile à facile de rectifier des matériaux, et la finesse des gammes de produits de brut pour affiner. Il a un large éventail de champs et une grande variété de matériaux. Fournissez le plan scientifique et raisonnable de processus et la sélection complets d'équipement du moulin vertical pulvérisant le système, et fournissez la poudre intégrée traitant des solutions.

[Portée d'application]

Il convient au matériel rectifiant en ciment, courant électrique, métallurgie, industrie chimique, minerais non métalliques et d'autres industries, et foyers sur trois champs importants de minerais, de poudre de charbon et de scories non métalliques.

[Matériaux applicables]

bentonite, ciment, charbon, feldspath, calcite, talc, phosphate naturel, graphite, quartz, scories, etc.

[Organigramme de double système de dépoussiérage]

Ce plan de processus utilise un collecteur de poussière de cyclone pour la collection de produit, qui peut effectivement réduire la pression négative fonctionnante du système et de la quantité de gaz passant par le collecteur de poussière. , minerai cru, etc.

Tableau de paramètres technique

Re : Les données basées sur le matériel de la dureté 3-4 de Mohs
La finesse de produit peut atteindre 10 um (1250 mailles)

[Solution]
Pour la production de la poudre brute, la structure du séparateur de poudre avec la basse résistance et l'antiusure devraient être adoptés en choisissant le type du moulin vertical. En même temps, en raison de le grand nombre de grandes particules, de traitement antiusure nécessaire et de conception de structure de séparateur de poudre sont priés de réaliser la consommation raisonnable de sortie et d'énergie de sélection de poudre ;
Pour la production de la poudre ultra-fine, le moulin vertical devrait se concentrer sur la conception et l'optimisation du séparateur de poudre. En raison de la grande résistance de la sélection de poudre actuellement, il est nécessaire de commander strictement la finesse, et d'empêcher de grandes particules de courir l'usure épaisse et excessive de lame. Problèmes tels que la vibration anormale provoquée par la grande résistance interne du moulin. Par conséquent, pour des matériaux avec différentes conditions de finesse de produit, il est nécessaire de calculer et analyser la douceur des matériaux et les gaz dans le moulin vertical, particulièrement la pièce du séparateur de poudre, selon les caractéristiques du matériel, afin de déterminer une structure raisonnable du séparateur de poudre (tel que la forme de rotor et le nombre et l'angle des lames, du nombre et de l'angle de lames stationnaires), et en même temps, des moyens auxiliaires nécessaires devraient être pris pour commander (comme employer une fan scellée pour le gaz scellant pour commander effectivement le fonctionnement de grandes particules).

[Avantages de moulin vertical de bentonite]
1. structure scientifique, facile à installer
2. poudre fine, rendement élevé
3. sécurité et fiabilité élevées
4, résistant à l'usure, longue durée
5. cachetage fort et protection de l'environnement élevée
6. niveau élevé d'automation dans la production de fraisage
7. moins d'investissement et de rendement élevé