Cas d'ingénierie
Conception technique et offre de fabrication d'équipement en système de préparation de HVM2800M Vertical Pulverized Coal
Traitement du type de matériel : houille grasse
Capacité : ≥ 80t/h
Finesse de produit : 200 maille, passage de 85%

Matériaux qui peuvent être traités par le moulin vertical de HVM : _ferrite, scorie, scorie, ciment, diamant, minerai de fer, chrome minerai, manganèse minerai, or mine, cuivre mine, aluminium minerai, mener zinc minerai, tantale niobium minerai, polymétallique minerai, minerai de nickel, bauxite, silicium carbure, dioxyde de titane, talc, bentonite, calcite, kaolin, graphite, mica, Wollastonite, feldspath, dolomite, Pyrophyllite, quartz sable, fluorine, chaux, organique silicium, lithium chaux schiste, volcanique cendre, charbon, etc.
 
Principe de fonctionnement : Le moteur électrique conduit la meule pour tourner par un réducteur, et les chutes matérielles dans le centre de la meule par le port de alimentation. En même temps, l'air chaud entre dans la chambre de meulage de l'entrée d'air. Sous l'action de la force centrifuge, les matériaux se déplacent vers le bord du plat de meulage. En passant par la cannelure circulaire du plat de meulage, ils sont écrasés par le rouleau de meulage. Les matériaux écrasés sont pris par le courant de jet à l'anneau de vent au bord du plat de meulage. Les grandes particules tombent directement sur le plat de meulage pour rectifier encore. Quand les matériaux dans le passage de flux d'air par le séparateur dynamique et statique, sous l'action du rotor tournant, les chutes brutes de poudre sur le plat de meulage pour rectifier encore. La poudre fine qualifiée grinded ainsi que le flux d'air, se rassemblent dans le dispositif de collection de poudre, qui est le produit. Des matériaux contenant l'humidité sont séchés pendant le contact avec les gaz chauds pour réaliser l'humidité exigée de produit.

Tableau de paramètre de moulin vertical de charbon

 
Les machines de meulage verticales ont des avantages tels que l'efficacité de meulage élevée, la consommation de puissance faible, la grande dimension particulaire d'alimentation, l'ajustement facile de la finesse de produit, l'écoulement de processus simple d'équipement, la petite surface couverte, le dégagement de poussière à faible bruit et petit, l'entretien facile d'utiliser-et, les bas frais d'exploitation, et la basse consommation des matériaux résistants à l'usure.
Il peut être très utilisé dans la puissance, la métallurgie, le ciment, l'industrie chimique, le minerai non métallique et d'autres industries, principalement pour rectifier le ciment cru, les scories, la poudre de chaux de désulfuration de la centrale, la poudre de scories, le minerai de manganèse, le gypse, le charbon, le Baryte, la calcite, la bauxite et d'autres matériaux.
Le système vertical de moulin se compose d'un centre serveur, d'un conducteur, d'un classificateur, d'un ventilateur, d'un dispositif de canalisation, d'une trémie de stockage, d'un système de contrôle électrique, d'un système de collection, d'une conception etc. et fabrique un dispositif modulaire normalisé de pression. Comme la capacité de production des augmentations verticales de moulin, le nombre de rouleaux de meulage du moulin vertical peut être également augmentée. Un réducteur entraîné par un moteur électrique peut être employé pour conduire la meule pour tourner. Le matériel se déplace autour de la meule sous la force centrifuge et entre entre les rouleaux de meulage et la meule. Sous la pression des rouleaux de meulage, le matériel est dû écrasé à la compression, rectifiant, et des forces de cisaillement, la poudre moulue est soufflées par le flux d'air du ventilateur au classificateur au-dessus de la machine principale pour le criblage. Ces particules qui sont toujours chute trop brute dans la machine principale pour le Re rectifiant, tandis que ceux qui répondent aux caractéristiques de l'écoulement de finesse dans le collecteur de poussière d'impulsion avec le vent. Après collection, elles sont déchargées par le tuyau de débouché de poudre pour former le produit fini. Le flux d'air épuré passe dans le ventilateur par la canalisation sur le collecteur d'impulsion et est déchargé dans l'atmosphère.