3.1 Désaération sous vide pour une qualité stable

• Équipé d'une pompe à vide à deux étages qui élimine efficacement les bulles d'air des mélanges de pâte, de crème et de savon liquide. Cela élimine l'écume (essentielle pour la transparence du savon liquide) et l'oxydation induite par l'air des ingrédients sensibles (par exemple, les huiles végétales dans les crèmes, les produits chimiques actifs dans les pâtes industrielles), prolongeant ainsi la durée de conservation du produit et assurant une texture constante.
• Maintient une pression de vide stable pendant tout le processus de mélange, empêchant la réintroduction d'air, même lors de l'ajout d'ingrédients supplémentaires.

3.2 Homogénéisation à cisaillement élevé pour l'uniformité

• La tête d'homogénéisation rotor-stator (option plaquée en titane pour la résistance à la corrosion chimique) génère des forces de cisaillement intenses pour décomposer les phases huile-eau et les particules solides en 0,8 à 5 microns. Cela assure une dispersion uniforme des épaississants (par exemple, la CMC dans le savon liquide), des pigments (dans les crèmes colorées) et des additifs chimiques (dans les pâtes industrielles), évitant ainsi l'agglomération ou la séparation des phases.
• La conversion de fréquence permet le réglage de la vitesse : vitesses inférieures (10 000 à 18 000 tr/min) pour les ingrédients fragiles (par exemple, les extraits de plantes) ; vitesses supérieures (20 000 à 28 000 tr/min) pour les pâtes à haute viscosité.

3.3 Système multi-agitateurs pour la polyvalence

• Conception à triple agitateur qui s'adapte à différentes consistances de produits :
  • Agitateur à ancre : mélange les pâtes à haute viscosité (par exemple, les gommages corporels) pour éviter la stagnation localisée ;
  • Agitateur à palettes : racle les parois du réservoir pour empêcher le collage des matériaux et assurer un chauffage/refroidissement uniforme ;
  • Agitateur de dispersion : décompose les poudres solides (par exemple, les particules abrasives dans la pâte industrielle) avant l'homogénéisation, réduisant ainsi la charge de l'homogénéisateur.

3.4 Construction durable et hygiénique

• Toutes les pièces en contact avec les matériaux sont fabriquées en acier inoxydable 316L avec une paroi interne polie miroir (Ra ≤ 0,6 μm), résistant à la corrosion des produits chimiques acides/alcalins (par exemple, les tensioactifs dans le savon liquide) et facilitant un nettoyage en profondeur (conforme aux normes BPF et de production chimique industrielle).
• Les joints en silicone de qualité alimentaire/résistants aux produits chimiques (joints FKM en option pour une forte résistance chimique) empêchent les fuites de matériaux et la contamination croisée.

3.5 Fonctionnement sûr et efficace

• Protections de sécurité : arrêt automatique si le couvercle du réservoir est ouvert, anomalie de la pression du vide ou surcharge du moteur ; bouton d'arrêt d'urgence pour un arrêt immédiat.
• Écran tactile PLC avec interface intuitive : stocke les formules courantes (par exemple, savon liquide, crème pour le visage) pour réduire le temps de configuration ; surveillance en temps réel des paramètres clés (température, vitesse, vide) pour minimiser les erreurs humaines.