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CE 85KW SS316 Sécheuse à vide à rotation agitée Prévention des pertes de chaleur

Les spécifications

Number modèle :

PZG- (500-12000)

Point d'origine :

La Chine

MOQ :

1set

Conditions de paiement :

L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram

Capacité d'approvisionnement :

10Sets/Months

Délai de livraison :

jours 30-60Working

Détails de empaquetage :

Cas + feuille de plastique en bois + cadre en acier

Tension :

110V/220V/380V/415V/480V

Hertz :

50Hz, 60Hz

Matériel :

CS/SUS304/SUS316L/Titanium

Puissance d'installation :

5.5KW-85KW

La température de séchage :

50-150℃

Poids :

0.8Ton-40Ton

Ressource de chauffage :

Vapeur/pétrole thermique/eau chaude

Efficacité de séchage :

80%

Manière de commander :

Bouton/écran tactile/extérieur

Conception spéciale :

Séchage de résistance d'explosion/basse température

Chargement Capcity :

150KGS/Batch-8000KGS/Batch

Définition

Description de Sécheur sous vide agité à vitesse rapide et économe en énergie

Applicable pour le séchage ou le refroidissement de matériaux à l'état de pâte, de particules, de poudre et de suspension, effectue le processus de séchage, de refroidissement, de chauffage, de stérilisation, de réaction et de combustion à basse température. La lame spéciale d'agitation et de transfert de chaleur assure une grande efficacité de transfert de chaleur et offre une fonction autonettoyante. La lame spéciale d'agitation et de transfert de chaleur en forme de choc a une grande efficacité de chauffage et une fonction autonettoyante de la surface de transfert de chaleur.

Des lames creuses en forme de choc sont concentrées sur l'arbre creux. Les milieux thermiques circulent à travers la lame depuis l'arbre creux. La surface de transfert de chaleur dans le volume effectif est très élevée. La plage de température des milieux thermiques est de -40 ℃ à 320 ℃. Il peut s'agir de vapeur ou d'un état liquide, tel que de la vapeur, de l'huile thermique, etc. Chauffage indirect, il n'y a pas de chaleur transportée par l'air.

Caractéristiques deSécheur sous vide agité à vitesse rapide et économe en énergie

1. La consommation de chaleur de la lame est faible :

En raison de l'adoption d'une méthode de chauffage indirect, il n'y aura pas une grande quantité d'énergie thermique emportée, en plus il y a en outre une isolation thermique à l'extérieur du corps du tambour chauffant, donc pour les matériaux en pâte, il ne consomme que 1,2 kg de vapeur pour évaporer 1,0 kg d'humidité à l'intérieur de la matière première.

2. Le coût du sécheur à lames est faible :

Pour un volume effectif unitaire, il existe une vaste zone de convection thermique, ce qui raccourcit la durée de traitement et facilite également la réduction des tailles des équipements, à la fin, la zone de construction et l'espace sont considérablement réduits.

3. La gamme de matériaux à traiter est large :

Il peut appliquer différents milieux de chauffage, il peut donc non seulement traiter les matériaux sensibles à la chaleur, mais aussi les matériaux à traiter à haute température. Les milieux thermiques couramment applicables sont les suivants : vapeur, huile thermique, eau chaude, eau de refroidissement, etc. Il peut non seulement fonctionner en continu, mais aussi par intermittence dans de nombreux domaines de traitement.

4. La pollution est moindre :

Il y a beaucoup moins de poussière transportée ou émise dans l'environnement. Il y a aussi beaucoup moins de solvant de matériau évaporé, ce qui est facile à traiter. Pour les conditions de traitement telles qu'il y a des matériaux contaminés ou qu'il y a un solvant à récupérer, le mécanisme de circulation en circuit fermé peut être adopté.

5. Le coût d'exploitation est faible :

En adoptant un mécanisme d'agitation à basse vitesse et une structure raisonnable et une faible tolérance à l'usure, les coûts de maintenance sont également très faibles.

6. Fonctionnement stable :

En raison de la fonction spéciale de compression-expansion et d'agitation de la lame en forme de V, il est possible d'obtenir des granulés de matériau en contact complet avec les surfaces de transfert de chaleur, ainsi, dans les zones inter-axiales, la température, l'humidité et le gradient de mélange du matériau sont très faibles, ce qui peut garantir la stabilité du processus.