Principaux avantages

1. Efficacité de production inégalée pour réduire les coûts et augmenter la production

• Temps de traitement plus rapides: Le mélangeur homogénéisateur à cisaillement élevé réduit le temps de raffinage des particules et de formation d'émulsion de 50 à 80 % par rapport aux agitateurs traditionnels. Par exemple, les lots de savon liquide qui prenaient autrefois 2 heures à mélanger peuvent être terminés en 30 à 45 minutes, tandis que l'émulsification des détergents est accélérée de 60 %, ce qui augmente directement la capacité de production quotidienne.
• Fonctionnalité tout-en-un: La machine à fabriquer du détergent liquide intègre le mélange, l'homogénéisation et le dosage en une seule unité, éliminant ainsi le besoin de transférer les matériaux entre plusieurs machines. Cela réduit les étapes du flux de travail de 30 % et permet d'économiser de 20 à 30 % de l'espace de l'atelier, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre et d'exploitation.
• Capacité évolutive: Des modèles de petits lots de 100 L (idéaux pour la R&D ou les tests de nouveaux produits) aux réservoirs industriels de 6 000 L (pour la production de masse), l'équipement s'adapte à vos besoins de production. Vous pouvez commencer avec une configuration compacte et mettre à niveau les composants au fur et à mesure que votre entreprise se développe, évitant ainsi de surinvestir dans une capacité inutilisée.

2. Qualité supérieure des produits pour des résultats constants et prêts à être commercialisés

• Raffinage précis des particules: Le système rotor-stator de 1 800 à 6 500 tr/min du mélangeur homogénéisateur permet d'obtenir des tailles de particules de 0,1 à 5 µm, éliminant ainsi les grumeaux, la sédimentation ou la séparation de l'huile dans le savon liquide et le détergent. Cela garantit que chaque lot a une texture lisse et uniforme, ce qui est essentiel pour la satisfaction des consommateurs et la réputation de la marque.
• Émulsions stables et longue durée de conservation: En minimisant l'entraînement d'air (grâce à la conception de l'homogénéisateur) et en maintenant des conditions de réaction optimales (grâce au contrôle de la température du réacteur à savon liquide), l'équipement crée des émulsions huile dans eau (H/E) ou eau dans huile (E/H) stables. Les détergents et savons liquides conservent leur consistance pendant 12 à 18 mois, ce qui réduit le gaspillage de produits dû à la détérioration ou à la séparation.
• Contrôle précis de la formule: Le système de dosage automatisé en option de la machine à fabriquer du détergent liquide fournit les ingrédients avec une marge d'erreur de ±0,5 %, ce qui garantit la cohérence de la formule d'un lot à l'autre. Cela évite les variations de pouvoir nettoyant, d'intensité du parfum ou de niveaux de pH, ce qui permet aux produits de respecter les normes de qualité (par exemple, pH 5,5 à 7,5 pour le savon liquide doux pour la peau).

3. Forte adaptabilité pour répondre à divers besoins de production

• Compatibilité avec diverses formules: L'équipement traite une large gamme de viscosités de produits et d'ingrédients, du liquide vaisselle fin au gel douche crémeux épais, et des tensioactifs doux aux détergents industriels corrosifs. Les pièces en acier inoxydable 316L (en option) résistent aux dommages causés par les alcalis, les acides ou les abrasifs (par exemple, la pierre ponce dans le savon exfoliant).
• Fonctionnalités personnalisables: Adaptez l'équipement à votre processus spécifique : Ajoutez une isolation au réservoir de mélange de lessive pour les formules sensibles à la température (par exemple, le détergent infusé d'enzymes) ; équipez le réacteur d'un système de surveillance du pH pour la saponification du savon ; ou choisissez une conception mobile pour la production en petits lots et flexible.
• Intégration transparente de la chaîne: Le réservoir de mélange de lessive et la machine à fabriquer du détergent liquide sont conçus pour se connecter aux systèmes de dosage des ingrédients en amont et aux machines de remplissage en aval. Cela permet des chaînes de production entièrement automatisées, réduisant ainsi l'intervention manuelle et améliorant encore l'efficacité.

4. Sécurité et conformité fiables pour des opérations sans risque

• Conformité réglementaire mondiale: Tous les équipements sont conformes aux normes internationales, notamment la FDA (pour les produits en contact avec la peau), la CE (pour les marchés européens) et l'ISO 9001. La construction en acier inoxydable 304/316L est de qualité alimentaire et non toxique, garantissant que votre savon liquide et votre détergent sont sans danger pour les consommateurs.
• Protections de sécurité intégrées: Le réacteur à savon liquide comprend des alarmes de surchauffe et des soupapes de surpression pour éviter les dangers lors de la saponification à haute température. Le mélangeur homogénéisateur est doté d'une protection contre les surcharges pour éviter d'endommager le moteur en cas de matériaux épais, tandis que les boutons d'arrêt d'urgence sur toutes les unités permettent des arrêts rapides en cas de problème.
• Conception hygiénique: Les surfaces internes lisses, la compatibilité CIP (Nettoyage en place) et les pièces faciles à démonter (par exemple, les rotors de l'homogénéisateur) garantissent un nettoyage en profondeur entre les lots. Cela réduit les risques de contamination croisée, ce qui est essentiel pour la fabrication de produits qui entrent en contact avec la peau ou les tissus.

5. Facilité d'utilisation et faible entretien pour minimiser les temps d'arrêt

• Commandes conviviales: Les écrans tactiles intuitifs sur l'homogénéisateur et la machine à fabriquer du détergent simplifient le réglage des paramètres (vitesse, température, temps). Les opérateurs n'ont besoin que d'une formation minimale (1 à 2 jours) pour maîtriser l'équipement, ce qui réduit les erreurs humaines et les coûts de formation.
• Faibles exigences d'entretien: Les composants modulaires (par exemple, les écrans de stator remplaçables, les lames d'agitateur) sont faciles d'accès et à remplacer, ce qui réduit le temps d'entretien de 40 % par rapport aux systèmes intégrés complexes. L'entretien de routine (par exemple, le nettoyage, la lubrification) ne prend que 30 à 60 minutes par jour.
• Longue durée de vie: Des matériaux de haute qualité (par exemple, l'acier résistant à la corrosion, les moteurs durables) et une ingénierie de précision garantissent que l'équipement fonctionne de manière fiable pendant 8 à 10 ans. Cela réduit la fréquence des remplacements et diminue les dépenses d'investissement à long terme.