Introduction à la chaîne de production

1.Ses caractéristiquesprincipales : continuité, haute précision et automatisation.

2. Elle se compose principalement de quatre parties : l'unité de prétraitement du substrat, l'unité de revêtement sous vide, l'unité de post-traitement et le système de contrôle.

3. Elle peut réaliser la production complète, de la feuille de verre brute au verre revêtu coloré fini.

4. L'équipement principal:une cathode de pulvérisation magnétron, qui peut être configurée avec différents matériaux cibles (tels que le titane, le chrome, le silicium, l'oxyde d'indium-étain, etc.) en fonction des exigences de couleur.

Processus de production principal

Le processus de production suit une logique continue de "prétraitement → revêtement → post-traitement", chaque étape étant étroitement liée pour garantir la qualité de la couche de film.

Prétraitement du substrat

Nettoyage: Éliminer les taches d'huile, la poussière et les impuretés oxydées sur la surface du verre par "lavage alcalin → lavage acide → rinçage à l'eau pure → séchage à l'air chaud" pour éviter d'affecter l'adhérence de la couche de film.

Préchauffage: Chauffer le verre nettoyé à 50-80℃ pour réduire la différence de température entre le verre et la chambre à vide et empêcher la condensation de la vapeur d'eau pendant le revêtement.

Revêtement sous vide

Pompage sous vide: Après que le verre entre dans la chambre à vide continue, il est pompé par une combinaison d'une pompe moléculaire et d'une pompe Roots pour atteindre rapidement le degré de vide cible.

Pulvérisation magnétron: Dans un environnement sous vide, des gaz inertes (tels que l'argon) sont ionisés pour générer du plasma. Le plasma bombarde la surface du matériau cible, ce qui provoque la séparation des atomes/molécules du matériau cible et leur dépôt sur la surface du verre, formant plusieurs couches de films (généralement 3 à 5 couches). En contrôlant la puissance de pulvérisation et la vitesse des différentes cibles et en ajustant le rapport de composition du film, des couleurs et des fonctions spécifiques peuvent être obtenues.

Post-traitement et inspection

Refroidissement: Le verre revêtu entre dans la chambre de refroidissement et est lentement refroidi à température ambiante pour empêcher la couche de revêtement de se fissurer en raison des contraintes thermiques.

Tests : L'uniformité de la couleur et l'épaisseur du film sont testées par un détecteur optique en ligne (avec une précision allant jusqu'au niveau nanométrique), et en même temps, la résistance à l'usure et à la corrosion sont échantillonnées et testées. Les produits qualifiés sont enroulés ou coupés, et les produits non qualifiés sont marqués et retirés.

Caractéristiques de la chaîne de production

1. Couleur précise et contrôlable

2. Excellente qualité de la couche de film

3. Fonctionnement continu et automatisation

4. Intégration multifonctionnelle

Produits d'application
Architecture: verre de façade coloré, verre isolant coloré, verre de cloison intérieure coloré
Dans le domaine de l'électroménager: verre de porte de réfrigérateur, verre de panneau de machine à laver, verre de fenêtre de four
Transport : vitre pour trains à grande vitesse/métros, toits ouvrants de voitures et hublots de navires
Autres domaines : Verre de meubles haut de gamme, verre de protection d'appareils électroniques