1. Caractéristiques principales (avantages techniques)

1.1 Adaptabilité aux substrats flexibles

• Large compatibilité des matériaux: Prend en charge le revêtement sur divers substrats flexibles, notamment le PET (film de polyester), le PI (film de polyimide), les feuilles métalliques (feuille d'aluminium, feuille de cuivre), les tissus non tissés et le verre fin (épaisseur ≥ 0,1 mm).
• Largeur de substrat réglable: Compatible avec des largeurs de rouleau de 300 mm (échelle de laboratoire) à 3200 mm (échelle industrielle à grande échelle), répondant aux besoins de la R&D en petits lots et de la production de masse.
• Contrôle de la stabilité de la tension: Équipé d'un système de contrôle de tension intelligent multi-sections (plage de tension : 5 ~ 500 N), évitant le plissement, l'étirement ou la rupture du substrat pendant le déroulement, le revêtement et l'enroulement.

1.2 Revêtement continu à haute efficacité

• Fonctionnement sans arrêt: Intègre le déroulement → le prétraitement (nettoyage au plasma/chauffage) → le revêtement → le séchage/durcissement → l'enroulement en une seule ligne, prenant en charge la production continue 24h/24 et 7j/7 (temps d'arrêt ≤ 1 % pour le remplacement des rouleaux).
• Vitesse de revêtement rapide: Vitesse de revêtement réglable de 1 à 15 m/min (selon le type et l'épaisseur du revêtement), par exemple, 8 m/min pour un revêtement adhésif de 5μm d'épaisseur sur un film PET.
• Utilisation élevée des matériaux: Les têtes de revêtement de précision (par exemple, filière à fente, héliogravure) réduisent le gaspillage de matériaux à ≤ 5 % (bien inférieur au taux de gaspillage de 15 % + du revêtement par lots).

1.3 Contrôle de la précision et de la qualité

• Épaisseur uniforme: Plage d'épaisseur de revêtement de 0,1μm ~ 500μm, avec une erreur d'uniformité d'épaisseur ≤ ±3 % (obtenue via des systèmes de surveillance de l'épaisseur en temps réel comme des capteurs laser ou des jauges bêta).
• Compatibilité multi-technologies de revêtement: Prend en charge le revêtement par filière à fente (haute précision pour les films fonctionnels), le revêtement par héliogravure (haute vitesse pour les couches décoratives), le revêtement par barre Mayer (faible coût pour les couches minces) et le revêtement par pulvérisation (pour les surfaces irrégulières).
• Durcissement/séchage stable: Configurable avec des modules de séchage à air chaud, de durcissement infrarouge (IR) ou de durcissement UV (précision du contrôle de la température ±1℃), assurant l'adhérence et les performances du revêtement.

1.4 Conception intelligente et écologique

• Contrôle automatisé: Système PLC + écran tactile HMI, avec stockage de recettes en un clic (prend en charge plus de 100 paramètres de revêtement), alarme de défaut automatique et surveillance à distance (fonction IoT en option).
• Conformité environnementale: Pas de composés organiques volatils (COV) pour les revêtements à base d'eau/UV ; les systèmes de traitement des gaz résiduaires (en option) sont conformes aux normes européennes CE et américaines EPA.
• Disposition peu encombrante: Conception en ligne horizontale (longueur 5 ~ 20 m, personnalisable) réduit l'encombrement de 30 % par rapport aux configurations traditionnelles de lots multi-machines.

2. Arguments de vente (valeur axée sur le marché)

2.1 Résoudre les principaux points sensibles

• Éliminer les limitations du revêtement par lots: Remplace « la découpe → le revêtement d'une seule pièce → l'épissage » par une production continue, réduisant les cycles de production de 60 % (par exemple, le revêtement de 10 000㎡ de film PET prend 1 jour contre 3 jours pour le traitement par lots).
• Améliorer la cohérence des produits: Évite les erreurs de manipulation manuelle dans le revêtement par lots ; assure une épaisseur et une adhérence uniformes sur l'ensemble du rouleau (essentiel pour les circuits flexibles et les films solaires).
• Réduire les coûts de main-d'œuvre: L'automatisation complète de la chaîne ne nécessite que 1 à 2 opérateurs (contre 5 à 8 pour les chaînes de revêtement par lots), ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre de 70 %.

2.2 Rentabilité

• Faible coût d'exploitation: Utilisation élevée des matériaux (gaspillage ≤ 5 %) + moteurs à économie d'énergie (consommation d'énergie inférieure de 15 % à celle des modèles similaires) + faible entretien (les pièces d'usure ont une durée de vie de 5 000 heures).
• Retour sur investissement (ROI) élevé: Les machines à l'échelle industrielle (largeur de 1600 mm) peuvent amortir les coûts en 8 à 12 mois (sur la base d'un fonctionnement quotidien de 8 heures pour les films d'emballage flexibles).
• Évolutivité: La conception modulaire permet d'ajouter des modules de prétraitement (plasma) ou de post-traitement (fente) sans remplacer l'ensemble de la machine, s'adaptant à la croissance de l'entreprise.

2.3 Polyvalence et conformité

• Adaptation multi-industries: Une machine pour de multiples applications (par exemple, rubans adhésifs, films OLED flexibles, séparateurs de batteries lithium-ion) en changeant les têtes de revêtement et les recettes.
• Normes de qualité internationales: Les produits revêtus sont conformes aux normes ISO 9001 (qualité), RoHS (environnement) et UL (sécurité), ce qui permet l'exportation vers les marchés mondiaux.
• Personnalisation: Offre des solutions personnalisées pour des besoins spécifiques (par exemple, revêtement antistatique pour l'électronique, revêtement haute barrière pour l'emballage alimentaire).

3. Domaines d'application

4. Mots-clés SEO (catégorisés pour l'optimisation du trafic)

4.1 Mots-clés principaux (volume de recherche élevé)

4.2 Mots-clés spécifiques à l'industrie (trafic ciblé)

4.3 Mots-clés axés sur les fonctionnalités (point sensible + solution)

4.4 Mots-clés spécifiques à l'application (produit + machine)

4.5 Mots-clés régionaux/conformité (trafic localisé)

4. Principaux paramètres techniques

5. Composition de l'équipement (composants principaux)

Un ensemble complet d'équipements comprend généralement cinq systèmes pour assurer un fonctionnement stable :

1. Système de vide : Composé d'un ensemble de pompes à vide (pompe moléculaire, pompe Roots) et d'une chambre à vide, il maintient l'environnement à vide poussé requis pour la pulvérisation.

2. Système de pulvérisation magnétron : Comprend des cibles magnétron (cibles planes, cibles cylindriques) et des alimentations électriques de pulvérisation (CC, RF), qui sont responsables de la génération de particules de revêtement.

3. Système d'enroulement et de transmission : Se compose d'un dérouleur, d'un enrouleur, de rouleaux de guidage et d'un système de contrôle de la tension, assurant une transmission stable et continue du substrat.

4. Système de contrôle de la température : Équipé de dispositifs de chauffage/refroidissement de la chambre et de modules de contrôle de la température du substrat pour éviter la déformation du substrat due aux températures élevées.

5. Système de contrôle : Adopte un automate programmable (PLC) + un écran tactile pour réaliser le contrôle automatique et la surveillance de paramètres tels que le degré de vide, la puissance de pulvérisation et la vitesse de transmission.