C13 a utilisé l'arbre à cames pour l'excavatrice E349D E349F 224 - 1275 électriques

Spécifications

Description

Comment fait l'arbre à cames travail ?

L'objectif principal de l'arbre à cames est d'ouvrir la soupape de retenue et la soupape d'échappement au moment opportun. Le vilebrequin conduit à cet axe. Il est lié avec le vilebrequin par une ceinture ou des vitesses de maillage.

Le mouvement de l'arbre à cames est plus lent que le vilebrequin. Il accomplit une révolution après deux révolutions du vilebrequin. Dans un moteur à quatre temps, un arbre à cames fonctionne de la façon suivante :

Pendant que le piston se déplace du TDC à BDC (de haut en bas), il transfère son mouvement au vilebrequin.

La manivelle reçoit le mouvement de piston et transforme ce mouvement en mouvement rotatoire, et commence à tourner.

Le vilebrequin est relié à l'arbre à cames par la vitesse ou la ceinture.

Car le vilebrequin transfère son mouvement rotatoire à l'arbre à cames, l'arbre à cames convertit ce mouvement rotatoire en mouvement d'échange et presse la soupape d'admission et l'ouvre.

Pendant que la valve s'ouvre, le carburant commence à entrer dans la chambre de combustion.

Après des courses d'aspiration et de compression, le mélange air-carburant brûlé augmente dans la chambre, qui force le piston pour descendre.
Pendant le mouvement de haut en bas du piston, encore, le vilebrequin reçoit le mouvement et déplace l'arbre à cames.

Pendant que la came de la soupape d'échappement reçoit ce mouvement, elle presse la soupape d'échappement et l'ouvre, qui permet à des gaz d'échappement de se déplacer hors de la chambre de combustion.

Matériau de construction d'arbre à cames

Le matériel solide est le plus utilisé généralement pour la fabrication de l'arbre à cames. C'est parce que de tels arbres à cames fournissent la grande rigidité. La fonte est également employée pour la fabrication des arbres à cames parce que la fonte fournit plus de force.

Les arbres à cames ont fait du processus effrayant de fer peuvent fournir l'excellente résistance à l'usure parce que la méthode de refroidissement durcit le matériel. Les différents matériaux se mélangent à du fer pour produire des caractéristiques les plus appropriées pour leurs applications.

Quelques industries utilisent également des billettes quand moins de production et d'excellente qualité sont nécessaires. Mais ce processus exige le grand temps et le coût comparés à d'autres processus. Ces axes fabriquent par l'usinage, le moulage ou la forge sur fraiser et machines de tour. Ils sont fabriqués par la forge, moulant et usinés sur des tours et des fraiseuses.