Film stratifié par croix de HDPE d'Underlayment de toit

Description :

C'est un film composé multicouche de haute résistance, il est fait de HDPE comme matière première,

ajouter le plastifiant, plastifiant, stabilisateur, antioxydant, amortisseur UV, toughener et autre

additifs par le soufflage de corps creux multicouche de coextrusion dans des embryons, et puis par multiple

tirez la coupe s'étendante et puis rotatoire dans un substrat de film avec un horizontal et vertical

distribution du ° 45, et finalement par la croix-compositing. En raison de son croix-empilement

la structure est différente d'à une seule couche ordinaire ou film multicouche, elle a la stabilité thermique,

stabilité dimensionnelle, résistance de larme bi-directionnelle, tension uniforme bi-directionnelle et élongation élevée

ce qui ne sont pas disponibles en films traditionnels.

Paramètre :

Avantages :

• Excellente stabilité dimensionnelle. Elle peut fixer sa propre taille sans déformation.
• Résistance de larme bi-directionnelle. La structure verticale et horizontale de maille résout effectivement
• le phénomène de rider facile et de battre du tambour après construction
• Représentation contre le rayonnement UV. L'utilisation des conditions à hautes températures extérieures est
• garanti.
• Représentation de haute résistance et élevée d'élongation. Excellente résistance au ciel et terre
• la température.
• Résistance de résistance de piqûre, autocurative et continue unique de larme et excellent
• étanchéité de l'eau de clou.

Application :

Impression des labels :

Membranes de imperméabilisation :

Pourquoi nous :

NOTRE PROCÉDÉ EN TROIS ÉTAPES POUR FABRIQUER DE HAUTE RÉSISTANCE, LONGÉVITÉ,

ET LES FEUILLES DE PLASTIQUE DE QUALITÉ EST LA CLÉ AU SUCCÈS.

Étape 1 : Extrusion

La résine de polyéthylène haute densité (HDPE) est expulsée par l'intermédiaire du film enflé

processus pour former un tube. Le tube est refroidi et effondré dans un tube plat.

 

 

Après que le tube soit aplati, il est introduit dans un orienter multi d'étape.

Pendant l'orientation, le film est étiré dans l'alignement de direction de machine

les molécules de polyéthylène. Le film en résultant est très fort dans

direction de machine.

 

Le tube orienté est alors recuit et blessé. L'étape de recuit

enlève l'effort dans le rétrécissement de film et de contrôles.

Le film recuit maintient sa haute résistance de DM.

 

Étape 2 : Coupe en spirale

La prochaine étape du processus est coupe en spirale. Dans cette étape, aplati,

tube orienté dans déroulé, tourné et re-gonflé pour former un tube rond.

 

Pendant que le film est alimenté en avant et tourné, il est coupé sur une polarisation (environ 45 degrés)

et blessez.

La spirale a coupé l'orientation du film est à 45 degrés à la direction de machine.

 

Étape 3 : Stratification croisée

Des petits pains coupés en spirale finis sont montés sur les axes correspondants.

 

Des films sont alimentés et stratifiés avec une extrudeuse avec le leur

les directions d'orientation ont croisé à 90 degrés.

                               

Les films sont stratifiés ainsi qu'une couche de polyéthylène.

 

Après stratification, le film est extérieur traité pour l'adhérence d'encre et les buts graphiques.

En conclusion, le film est enroulé sur un noyau au métrage prévu.