Opération 24 heures sur 24, traitement de 3000 pièces par heure

Système de convoyeur en chaîne: création d'une ligne de production de nettoyage ininterrompue

Transmission à double chaîne à double vitesse: la voie principale adopte un double mode de transport à grande vitesse à 1,2 m/s (déchargé) + nettoyage à basse vitesse à 0,5 m/s (chargé),compatibles avec des pièces de travail pesant entre 5 et 50 kg (comme les blocs de moteurs automobiles et les plateaux de batteries à énergie nouvelle)La capacité de production réelle atteint 3 000 pièces par heure (en prenant comme exemple les roues en aluminium automobile), ce qui est 4 fois plus efficace que le nettoyage traditionnel à une seule machine.
Porteurs anti-collision intelligents: chaque porteur est équipé d'un mécanisme tampon élastique (course de compression ± 10 mm) permettant un transport incliné de 30° sans déplacement (décalage < 0,2 mm).Il convient aux pièces structurelles complexes avec des bosses, tels que les brides et les boîtes de vitesses, pour éviter les dommages par collision pendant le transport.

Processus de pulvérisation en cinq étapes: nettoyage de toutes les surfaces sans points morts

Conception du gradient de pression à plusieurs niveaux:
- Étape de prélavage (8 bar): des buses en forme de ventilateur à haute pression (ouverture 1,5 mm) éliminent les débris de grande taille à la surface des pièces (tels que le sable de fonderie et les feuilles de fer de coupe),avec un taux d'élimination ≥ 95%.
- Étape de lavage fin (15 bar): bras de pulvérisation tournants (vitesse de rotation 200 tr/min) travaillent avec des agents de nettoyage filtrés de précision de 5 μm pour éliminer 0.Taches d'huile de niveau 1 mm (telles que les résidus d'huile de dessin d'estampage et de traitement thermique)Le taux de propreté des parois intérieures des trous aveugles atteint 98,5%.
- Étape de séchage à air chaud: l'air à température constante de 80°C (vitesse du vent 15 m/s) est combiné à un capteur d'humidité infrarouge pour surveiller en temps réel la teneur en humidité des rainures (objectif ≤ 0,1%).Le temps de séchage est réduit à 2 minutes par pièce.
Recyclage des liquides de nettoyage:Le système de filtration en trois étapes (20 μm de filtration primaire + 5 μm de filtration fine + adsorption au charbon actif) prolonge le cycle de remplacement des agents de nettoyage à 48 heures, permettant d'économiser 35% des coûts mensuels des consommables (calculés sur la base d'un réservoir de 10 tonnes).

Les racks à pulvérisation à libération rapide sont conçus avec une combinaison d'attraction magnétique et de fixations à clapet.il peut changer les angles de pulvérisation des pièces de la voiture/du camion dans un délai de 5 minutes (par exemple en ajustant l'espacement entre les buses pour qu'elles s'adaptent aux blocs de moteur de différentes tailles), qui soutient la production mixte.
Fonction de mémoire de paramètres: 20 ensembles de programmes de processus sont préréglés (enregistrant 32 paramètres tels que le temps de nettoyage, la pression et la température), ce qui raccourcit le temps d'introduction du nouveau produit de 60%.Il est adapté pour nettoyer diverses parties, y compris les boîtiers des moteurs des véhicules à énergie nouvelle et les boîtes de vitesses des véhicules à combustible traditionnel.

Nettoyeur à ultrasons aérospatiale de 22 kW 50KHZ Laveuse à ultrasons pour alliages de titane et matériaux composites

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Nettoyeur à ultrasons aérospatiale de 22 kW 50KHZ Laveuse à ultrasons pour alliages de titane et matériaux composites

guangdong Jietai Ultrasonic cleaning Equipment Co., Ltd.