Ligne de nettoyage intégrée par pulvérisation et soufflage à air chaud pour convoyeur à bande en treillis ultrasonique Jietai, équipement de nettoyage de précision entièrement automatique et continu pour matériel
Adaptation aux environnements industriels difficiles
- Double renforcement des matériaux et de la structure
Configuration des composants principaux :
- Pompe de pulvérisation: Pompe centrifuge en acier inoxydable WILO (Allemagne) (composants en contact avec le fluide en matériau 316L), résistante à la corrosion par les ions chlorure (Cl⁻ ≤ 2000 ppm), avec une durée de vie de plus de 15 000 heures.
- Corps de la cuve: Acier inoxydable 316L de 5 mm d'épaisseur (revêtement PTFE, résistant à la chaleur jusqu'à 120°C). Les soudures subissent une détection de défauts par rayons X (degré de défaut ≤ Classe II), adapté aux agents de nettoyage fortement corrosifs tels que l'hydroxyde de sodium (NaOH ≤ 30 %) et l'acide chlorhydrique (HCl ≤ 20 %).
- Chaîne de convoyeur: Chaîne REGINA (Italie) (surface galvanisée, test au brouillard salin ≥ 1000 heures), équipée d'un système de graissage automatique (intervalle de lubrification réglable de 1 à 24 heures), réduisant la fréquence de maintenance de 60 %.
- Conception sûre et respectueuse de l'environnement conforme à de multiples normes
Système triple anti-fuite :
- Bacs de confinement à double couche autour de la cuve (hauteur 150 mm) + capteur de conductivité au fond. Lorsque des fuites sont détectées, l'alimentation de la pompe d'alimentation en liquide est coupée en 3 secondes.
- Module de traitement des gaz d'échappement : Les brouillards acides et basiques sont traités via une tour de neutralisation (remplie d'anneaux Pall en polypropylène) + adsorption sur charbon actif (efficacité d'adsorption ≥ 98 %), les émissions étant conformes à la norme GB 16297-1996 Normes d'émission complètes pour les polluants atmosphériques.
- Contrôle du bruit : L'équipement est équipé de coton insonorisant de 5 mm + buses d'insonorisation, avec un bruit de fonctionnement ≤ 75 dB (à 1 m de l'équipement), conforme aux normes de sécurité et de santé au travail de l'OSHA.
- Technologie économe en énergie et à faible consommation réduisant les coûts de production
- Système de récupération de la chaleur perdue: Les gaz d'échappement de la section de séchage (température 60–80°C) préchauffent la solution de nettoyage via un échangeur de chaleur à plaques, améliorant le rendement thermique de 40 %. Il permet d'économiser 200 kWh d'électricité par poste (8 heures) (équivalent à une réduction de 150 kg d'émissions de CO₂).
- Technologie de régulation de vitesse à fréquence variable: Les pompes de pulvérisation et les ventilateurs utilisent des variateurs de fréquence ABB (précision de régulation de la vitesse ±0,5 %), ajustant automatiquement la puissance en fonction de la charge, réalisant des économies d'énergie de plus de 30 % en fonctionnement à charge partielle.




