Nettoyage électrolytique ultrasonique principal :

• Ultrasons à fréquence unique (configuration standard 40 kHz) associés à une alimentation électrolytique à tension constante (0-12 V réglable) répondent aux exigences de décontamination des pièces métalliques conventionnelles, avec une consommation d'énergie inférieure de 20 % à celle des équipements à double fréquence.
• Cuve interne en acier inoxydable 304 de qualité industrielle (épaisseur de paroi de 1,5 mm) résistant aux acides et aux alcalis généraux (pH 4-12), compatible avec les agents de nettoyage à base d'eau (par exemple, solution de nettoyage des métaux à 6 %), réduisant les coûts d'investissement initiaux de 30 %.

Conception pratique de séchage par soufflage manuel :

• Pistolet à air de base standard (pression d'air fixe de 0,4 MPa) avec un tuyau d'air de 5 m et une buse universelle répond aux besoins de soufflage d'eau pour la plupart des surfaces de pièces, avec de faibles coûts de formation à l'utilisation manuelle.
• Le poste de séchage par soufflage est équipé d'un bac de récupération d'eau à aspiration magnétique pour un démontage et un nettoyage faciles, gardant la zone de travail au sec.

Configuration de base antirouille et de séchage pour répondre aux besoins de protection fondamentaux :

• Réservoir antirouille économique:
  • Conception à immersion à température ambiante (module de chauffage en option), prend en charge les agents antirouille à base d'eau (par exemple, solution de carbonate de sodium à 3 %), adaptée au stockage en intérieur avec une exigence antirouille de 3 mois.
  • La taille du réservoir s'adapte aux cintres standard (taille maximale des pièces 300 × 200 × 100 mm), avec une capacité de traitement unique de 50 à 100 petites à moyennes pièces.
• Version de séchage à air chaud de base:
  • Contrôle de la température de 30 à 80 °C (±2 °C), avec un ventilateur axial (volume d'air 150 m³/h), adapté au séchage rapide des pièces non précises (temps typique : 10 à 15 minutes pour les petites et moyennes pièces), consommation d'énergie <1,5 kW·h par lot.

Facilité d'utilisation et contrôle des coûts de maintenance :

• Interface d'utilisation simplifiée:
  • Écran tactile simple de 4,3 pouces avec 3 programmes universels prédéfinis (pièces en acier/alliage d'aluminium/pièces en cuivre), démarrage en un clic pour le nettoyage (temps d'électrolyse de 5 à 15 minutes en option), l'antirouille (temps d'immersion de 1 à 5 minutes réglable) et le séchage (température/temps prédéfini).
• Avertissement visuel de défaut: Les surcharges ultrasoniques, les défauts de chauffage, etc., sont signalés par des voyants lumineux + un avertisseur sonore, avec des guides de maintenance illustrés permettant aux non-professionnels de dépanner les problèmes simples.
• Conception à faible entretien:
  • Les transducteurs utilisent une double liaison + une fixation par vis pour un remplacement pratique (temps <1 heure).
  • Réservoir antirouille équipé d'un filtre amovible (taille des pores de 0,5 mm), la filtration régulière des impuretés maintient les performances du réactif et réduit la fréquence de remplacement du liquide usagé.

Applications typiques pour les petits et moyens clients :

• Usine de transformation de matériel: Nettoyage électrolytique des plaques à bride (élimination du fluide de coupe + des copeaux de fer) → soufflage d'eau des trous de boulons → immersion dans un réservoir antirouille pendant 2 minutes → séchage à 50 °C, répondant aux exigences antirouille avant l'emballage d'exportation, avec des coûts de traitement par lot inférieurs de 40 % à ceux du nettoyage manuel traditionnel.
• Usine de pièces de machines agricoles: Dégraissage électrolytique ultrasonique des arbres d'engrenage (avec une solution d'hydroxyde de sodium à 8 %), séchage manuel du liquide résiduel sur les surfaces des dents suivi d'un traitement antirouille et emballage direct scellé à l'huile après séchage, s'adaptant à un cycle antirouille de six mois pour les machines agricoles.
• Usine d'accessoires de salle de bain: Nettoyage électrolytique des robinets en acier inoxydable (60 kHz + 5 V), traitement antirouille après soufflage de l'eau de surface et séchage à 70 °C pour éviter l'oxydation secondaire avant le placage, améliorant l'adhérence du revêtement de 15 %.