Positionnement du produit
L'équipement de nettoyage de précision en processus complet spécialement conçu pour les fixations de modules de caméras de téléphones portables (fixations de lentilles en verre, fixations de meulage CMP, fixations de revêtement AF) intègre trois modules principaux : nettoyage par couplage ultrasonique à trois fréquences, séchage à l'air chaud en gradient et séchage à basse température sous vide, et atteint un taux d'élimination des impuretés de 99,95 % et une propreté de 0,05 μm pour la graisse des empreintes digitales, les particules abrasives (Al₂O₃/SiC), les résidus de revêtement et autres polluants sur la surface de la fixation. L'équipement est compatible avec des fixations de 0,1 à 5 kg, ce qui répond aux exigences de nettoyage du positionnement de haute précision (±10 μm) dans la production de modules de caméras, et la résistivité de surface des fixations est > 10^12 Ω après séchage, éliminant la pollution par adsorption électrostatique.
Système de séchage multi-modes
1. Module de séchage à l'air chaud en gradient
Processus de contrôle de la température segmenté
• Section de préchauffage (50-60°C) : 10 minutes pour éliminer l'eau libre de la surface afin d'éviter la déformation de la fixation due à la différence de température (précision dimensionnelle ±5 μm)
• Section à vitesse constante (70-80°C) : La vitesse de circulation de l'air chaud est de 5 m/s, et avec la conception de la conduite d'air de dérivation, la teneur en humidité du trou borgne de la fixation (rapport profondeur-diamètre >8:1) est réduite à moins de 0,1 %.
• Section de décélération (60-50°C) : Le refroidissement en gradient empêche la formation de condensats, et la différence entre la température de surface et la température ambiante est < 5°C à la fin
Conception économe en énergie
✔ Le four à air chaud utilise l'algorithme PID pour contrôler la température (précision ±1°C) et fonctionne avec le dispositif de récupération de chaleur résiduelle (efficacité de 85 %) pour réduire la consommation d'énergie de 40 % par rapport aux équipements conventionnels
✔ Capteur de vitesse du vent (précision ±0,5 m/s) réglage en temps réel de la puissance du ventilateur, bruit ≤ 65 dB (à 1 m de l'appareil)
2. Module de séchage à basse température sous vide
Protection de séchage sans oxygène
• Le degré de vide est ≤50 mbar, et la température de séchage est de 40-60°C (inférieure au point Tg des pièces en plastique de la fixation) pour éviter le vieillissement et la déformation du matériau POM/PC
• Efficacité de récupération de la condensation >99 % : condenseur à tube en spirale (réfrigérant à -10°C) revêtement en Téflon sur la paroi interne de la chambre à vide, aucun résidu de filigrane sur la surface de la fixation après séchage
Garantie d'isolation élevée
✔ Après séchage, la résistance d'isolement de surface de la fixation > 10^12 Ω (tension d'essai 500 V CC), ce qui répond aux exigences antistatiques du module de caméra
✔ Fonction de remplacement d'azote (en option) : point de rosée ≤-40°C purge à l'azote, taux de décoloration oxydative de la fixation à base de cuivre après séchage<0,1%
Système de contrôle intelligent entièrement automatique
1. Identification de la fixation et auto-adaptation du processus
Système de numérisation et de positionnement visuel
• Caméra industrielle (résolution 2 millions de pixels) reconnaît automatiquement le type de fixation (fixation de lentille / fixation de support / fixation de stratification) et correspond à la formule de nettoyage correspondante (capacité de stockage ≥ 200 ensembles)
• Capteur de poids (précision ±0,1 g) surveillance en temps réel de la charge de la fixation, réglage automatique de la puissance ultrasonique et du temps de séchage (précision de réglage ±5 %)
2. Traçabilité des données de l'ensemble du processus
Des rapports SPC contenant des courbes de puissance ultrasonique, des gradients de température de séchage et des données de test de propreté sont générés pour chaque lot, et la connexion API du système MES est prise en charge (conforme à la norme SEMI E10)