Caractéristiques du produit: Système de nettoyage à ultrasons à résistance à l'explosion entièrement automatique

1. Conception à l'épreuve des explosions certifiée ATEX/IECEx
   Conçu pour répondre aux normes d'explosion Ex d IIB T4 Gb, le système est doté de transducteurs à ultrasons hermétiquement scellés, de boîtes de jonction ignifuges,et les composants électriques anti-étincelles essentiels pour les environnements dangereux qui manipulent des contaminants ou des solvants inflammables. Toutes les pièces humides utilisent de l'acier inoxydable 316L avec des finitions statiques-dissipatives (résistance de surface 106-109Ω), éliminant les risques de décharge électrostatique.Le cadre 5M intègre des panneaux de soulagement de pression et des joints de chambre étanches aux gaz, conforme aux normes ATEX 2014/34/UE et NFPA 496 de l'UE.
2. Processus de déshydratation par ultrasons à deux étapes + IPA

• Nettoyage par ultrasons à 40 kHz: équipé de 32 transducteurs piézoélectriques à haut rendement (40 kHz de fréquence, tolérance ± 1 kHz) disposés dans un tableau échelonné,générant une intensité de cavitation uniforme (diamètre de bulle de 80 à 120 μm) à travers les 3Le module de puissance de 40 kW (sortie réglable de 30 à 100%) fournit une énergie ciblée pour éliminer les particules contaminantes, les huiles et les flux de géométries complexes (par exemple, les injecteurs de carburant),les soupapes chimiques) sans endommager la surface.
• Déshydratation par vapeur IPA: chambre de déshydratation intégrée en boucle fermée d'alcool isopropylique (IPA) avec contrôle précis de la température (60-80°C) et vaporisation assistée par vide.Élimine l'humidité résiduelle en trois minutes par évaporation azéotropique, laissant une surface sans résidus, idéale pour les composants nécessitant un montage ou un revêtement immédiat après le nettoyage.

3. Contrôle de processus entièrement automatisé
   L'automatisation basée sur PLC avec un écran tactile HMI de 15 pouces permet de préprogrammer plus de 100 cycles de nettoyage (durée ultrasonique, puissance, température IPA, temps de repos).

• Chargement/déchargement automatique par convoyeur servo (vitesse 0,5-3 m/min, charge maximale 150 kg/m2)
• Filtration en ligne (5 μm en valeur absolue) avec rétrolavage automatique pour une pureté continue du bain
• Surveillance du niveau de l'IPA avec remplissage automatique et recyclage par distillation (taux de récupération des solvants de 95%)
• Alarmes de fin de cycle et enregistrement des données (stockage de 48 mois) pour la traçabilité des processus

4. Performance optimisée en termes d'énergie de 40 kW
   Le système de puissance de 40 kW (3-phase 380V) intègre des entraînements à fréquence variable (VFD) pour faire correspondre la sortie ultrasonique à la charge du sol, réduisant ainsi la consommation d'énergie de 20% par rapport aux systèmes à alimentation fixe.Récupération de chaleur à partir de la chambre IPA préchauffé solution de nettoyageLe système atteint un débit de 25 à 30 charges/heure, équilibrant une productivité élevée avec une utilisation efficace de l'énergie.
5. Intégration efficace en termes d'espace (4,5 M × 1,6 M × 2,5 M)
   L'empreinte compacte de 4,5 M (L) × 1,6 M (W) × 2,5 M (H) comprend un stockage intégré pour les réserves IPA et la collecte des déchets, minimisant les exigences d'empreinte des installations.Conçus pour une intégration en ligne avec des lignes de production, il est doté de hauteurs d'entrée/sortie réglables (800-1200 mm) et de compatibilité avec les chargeurs robotiques, idéal pour les installations de transformation automobile, aérospatiale et chimique avec des contraintes d'espace.
6. Caractéristiques de sécurité et de maintenance

• Circuits d'arrêt d'urgence (SIL 3) avec capteurs redondants
• Système automatique d'extinction d'incendie (FM-200) pour la zone IPA
• Panneaux d'accès rapide pour l'inspection des transducteurs et le remplacement des filtres
• Alertes d'auto-diagnostic pour les fluctuations de puissance, la pureté de l'IPA et le mauvais alignement du convoyeur