Caractéristiques du produit : Système de nettoyage et de séchage de type traversant pour dispositifs médicaux avec convoyeur à mailles

1. Architecture de traitement de type traversant de qualité médicale
   Construit en acier inoxydable 316L (finition de surface Ra ≤0,8 µm) pour toutes les zones en contact avec le liquide, le système est doté d'une conception de convoyeur à mailles continu (ouverture perforée de 1 à 5 mm, personnalisable) pour permettre le traitement en ligne des dispositifs médicaux, des petites pinces aux grands plateaux chirurgicaux. La disposition de type traversant élimine la manipulation manuelle, réduisant les risques de contamination et répondant aux exigences des normes ISO 13485 et BPF pour le retraitement des dispositifs médicaux.
2. Intégration de nettoyage-séchage de précision à trois étapes

• Rinçage par pulvérisation à haute pression : Équipé de collecteurs de pulvérisation réglables multi-axes (plage de pression de 0,3 à 1,2 MPa) et de buses à jet en éventail, offrant un rinçage ciblé des lumières, des crevasses et des articulations. Élimine 99,9 % des résidus biologiques (sang, tissus) et des traces de détergent, validé par des tests ATP (<10 URC).
• Déshydratation par lame d'air : Doubles lames d'air à rotation opposée (vitesse de l'air de 80 à 120 m/s, pression de 0,5 à 1,0 bar) avec des lames en acier inoxydable expulsant l'humidité de surface sans contact mécanique, empêchant les taches d'eau sur les surfaces polies ou miroitées des dispositifs, une caractéristique essentielle pour les instruments chirurgicaux optiques.
• Séchage à l'air chaud en salle blanche de classe 8 : Intègre un flux d'air filtré par filtre HEPA H13, un chauffage contrôlé par PID (50 à 80 °C) et une circulation d'air turbulent. Atteint <0,1 % d'humidité résiduelle et ≤3 520 particules/m³ (≥0,5 µm), conformément aux normes USP <1072> pour le traitement stérile.

3. Système de convoyeur à mailles adaptatif
   Le convoyeur à mailles entraîné par variateur de fréquence (vitesse de 0,5 à 5 m/min) comprend des guides latéraux réglables et une capacité de charge de 60 kg/m², s'adaptant à diverses géométries de dispositifs. Un module ultrasonique autonettoyant pour la maille (fréquence de 28 kHz) empêche l'accumulation de débris, réduisant les temps d'arrêt de maintenance de 40 % par rapport aux systèmes à courroie classiques.
4. Conception hygiénique et prête pour la validation

• Les planchers inclinés de la chambre (≥7°) assurent un drainage complet ; les soudures éliminent les crevasses où les bactéries pourraient se loger.
• Système de contrôle basé sur automate programmable avec enregistrement des données sur 3 ans (pression de pulvérisation, vitesse de la lame d'air, température de séchage) prenant en charge les protocoles de validation du nettoyage ASTM E2309.
• Les orifices CIP (Clean-In-Place) intégrés permettent l'assainissement automatisé des surfaces internes, réduisant le temps de nettoyage manuel de 60 %.

5. Performance optimisée en énergie
   La récupération de chaleur de la chambre de séchage préchauffe l'air d'entrée, réduisant la consommation d'énergie de 25 %. Le système de lame d'air utilise une soufflante à vitesse variable, réduisant l'utilisation d'air comprimé de 30 % par rapport aux conceptions de soufflage traditionnelles, ce qui est idéal pour les installations de fabrication de dispositifs médicaux à volume élevé.