Couche de précision par ultrasons d'oxyde conducteur transparent
 
 
Définition:
 

Le revêtement de précision par ultrasons à oxyde conducteur transparent (TCO) est une technologie de revêtement de haute technologie principalement utilisée pour former des revêtements transparents et conducteurs dans les appareils électroniques et optoélectroniques.
Les oxydes conducteurs transparents (tels que l'oxyde d'indium-étain, ITO) sont couramment utilisés dans des applications telles que les écrans tactiles, les écrans d'affichage et les cellules solaires.La technologie de revêtement de précision par ultrasons applique uniformément le revêtement TCO à la surface du substrat par vibration à haute fréquence d'ondes ultrasoniques, améliorant l'adhérence entre le revêtement et le substrat, et contrôlant avec précision l'épaisseur et l'uniformité du revêtement.

La machine de pulvérisation par ultrasons de base FUNSONIC FS310 est principalement développée par des entreprises, des universités et des instituts de recherche qui sont en contact avec des équipements de pulvérisation par ultrasons pour la première fois.

 
 
Paramètres:

 
 
Réglage de la buse:
 
Lorsque la buse est trop proche du substrat, le revêtement peut être trop concentré lors de la pulvérisation, ce qui entraîne une diffusion inégale du revêtement et la formation d'éclaboussures.Voici quelques suggestions pour vous adapter.:
1- augmenter la distance entre la buse et le substrat: il est recommandé d'augmenter la distance entre la buse et le substrat de manière appropriée, généralement entre 5 et 15 cm,en fonction du type de revêtement et des exigences d'application.
2. Ajustez l'angle de pulvérisation de la buse: veillez à ce que l'angle de pulvérisation de la buse soit adapté à l'objet de revêtement et évitez une pulvérisation excessivement verticale,qui peuvent entraîner un impact direct du revêtement sur le substrat.
3Réduction de la pression de pulvérisation: si un système pneumatique est utilisé, une réduction appropriée de la pression de pulvérisation peut réduire la force d'impact du revêtement, réduisant ainsi les éclaboussures.
4Augmenter la vitesse de revêtement de manière appropriée: l'augmentation de la vitesse de revêtement peut réduire le temps de résidence du revêtement sur le substrat, réduisant ainsi la possibilité d'éclaboussures.
5. Choisir le type de buse approprié: en fonction des exigences de revêtement et d'application, choisir le type de buse approprié, tel qu'une buse avec un meilleur effet d'atomisation.
 
 
Couche de précision par ultrasons d'oxyde conducteur transparent