Dans la fabrication de batteries au lithium, l'homogénéité du mélange de la boue affecte directement l'uniformité des électrodes et les performances des cellules.
La extrudeur à double vis joue un rôle clé dans le maintien de cette homogénéité. Conçu pour les processus continus de boues, ce cylindre assure une dispersion uniforme, un contrôle de la température et une compatibilité chimique même pendant de longs cycles de production.

Construit avec une enveloppe extérieure en acier inoxydable 304 et une chemise en alliage de ZT615 nickel-chrome ou de WR13 à haute teneur en chrome, il offre une forte protection contre la corrosion et l'abrasion dans les environnements de mélange à base de NMP.

La boue de batterie au lithium contient des composants hautement corrosifs et abrasifs, tels que le solvant NMP et des additifs conducteurs comme le noir de carbone et les CNT.
Les cylindres conventionnels se dégradent souvent rapidement, ce qui entraîne une contamination et une viscosité incohérente de la boue.

La chemise en ZT615 offre une excellente résistance à la corrosion contre les solvants organiques et les liants, tandis que le WR13 offre une protection accrue contre l'usure pour les systèmes de matériaux abrasifs.
Les deux matériaux contribuent à maintenir une surface interne stable, assurant un fonctionnement prolongé et une qualité constante du produit.

Chaque cylindre est fabriqué selon des tolérances d'usinage strictes de ±0,02 mm pour garantir un alignement parfait et un transfert de chaleur uniforme.
La conception interne des canaux d'eau permet un refroidissement efficace et empêche la fatigue thermique, maintenant la stabilité du processus pendant le fonctionnement continu à grande vitesse.

En combinant la durabilité chimique avec une résistance mécanique élevée, le cylindre réduit considérablement la fréquence de remplacement et la maintenance imprévue.
Les utilisateurs bénéficient de :

• Stabilité opérationnelle à long terme
• Coût de maintenance inférieur par cycle de production
• Qualité constante de la boue sur plusieurs lots

• Haute résistance chimique et à l'usure pour les environnements de boues exigeants
• Excellente précision dimensionnelle pour un fonctionnement stable de la double vis
• Réduction de la contamination et durée de vie prolongée du cylindre
• Contrôle efficace de la température grâce aux canaux d'eau internes
• Conception personnalisable pour différents équipements de mélange et conditions de processus

Q1 : Pourquoi la résistance à la corrosion est-elle importante dans le mélange de boues de batteries au lithium ?
Parce que la boue contient du solvant NMP et des matériaux actifs qui peuvent attaquer chimiquement les surfaces en acier conventionnelles, les alliages résistants à la corrosion garantissent la pureté et une longue durée de vie.

Q2 : Quelle est la différence entre les matériaux de chemise ZT615 et WR13 ?
L'alliage Ni-Cr ZT615 est optimisé pour la protection contre la corrosion dans les environnements riches en solvants, tandis que l'alliage WR13 à haute teneur en Cr offre une plus grande résistance à l'abrasion des matériaux conducteurs.

Q3 : Ce cylindre peut-il être personnalisé pour différents modèles d'extrudeurs à double vis ?
Oui. Les dimensions du cylindre, la conception des canaux d'eau et la composition de la chemise peuvent être personnalisées en fonction du système d'extrusion et des paramètres de processus de l'utilisateur.

Q4 : Comment les utilisateurs peuvent-ils prolonger la durée de vie du cylindre dans la production de boues ?
En maintenant une bonne circulation de refroidissement, en surveillant la composition de la boue et en sélectionnant l'alliage de chemise approprié en fonction de l'abrasivité de la boue et du type de solvant.