Introduction :

Dans le pressing en métal traitant, le métal est forcé pour passer meurent sous la force externe. Par conséquent, la section transversale en métal est comprimée, et la section transversale formée est tréfilage meurent. Dessinant meurent est un moule consommable très important pour les fils machine de dessin de divers fabricants de fil en métal (tels que des usines de fil et de câble, des usines de fil d'acier, le fil de soudure et des usines de fil, etc.). Le tréfilage meurent a un large éventail d'applications, principalement utilisées pour dessiner les produits linéaires tels que des barres, des fils, des tuyaux, etc. Et il convient au dessin et au traitement des matériaux en métal et d'alliage tels que l'acier, cuivre, tungstène, molybdène et semblable. Puisque le coût du tréfilage meurent explique plus que l/2 du coût de tréfilage, comment réduire le coût du tréfilage meurent et améliorent sa vie est un problème qui les besoins de fabricant instamment de résoudre.

Afin d'améliorer la compétitivité de production, les produits métalliques que l'industrie prête de plus en plus l'attention à la qualité du dessin meurent et l'amélioration du processus de fabrication. La recherche d'améliorer la durée de vie, le matériel, la structure, le processus de fabrication, l'équipement industriel et l'inspection et les instruments de retrait du tréfilage meurent, le nouveau dessin composé meurent, le nouveau dessin meurent matériel, nouvelle technologie extérieure de revêtement et la nouvelle méthode de conception de trou ont été développées, qui a favorisé le développement de la production du tréfilage du monde. La Chine est un grand producteur de fil et sa sortie se range parmi le dessus dans le monde. La fabrication du moule de la Chine s'est développée rapidement depuis les années 1980. Avec l'amélioration continue du niveau de fabrication de moule de tréfilage et la technologie de production, la fabrication du moule de la Chine s'est développée beaucoup, particulièrement avec de grandes améliorations de la sélection et de la formation matérielles de structure. Mais il y a toujours un grand espace avec les pays étrangers. Bien que les types de moules de tréfilage soient semblables, les matières et la technologie transformatrice employées sont plus avancées. Ainsi, la précision, la longévité et la résistance à l'usure de traitement sont supérieures à ceux de nos produits. Par conséquent, le renforcement de la gestion de moule, l'amélioration du niveau de qualité et la promotion de l'avancement de la technologie de moule-fabrication sont les questions importantes actuellement faites face par l'industrie de bâti.

Paramètres techniques :

La microstructure du revêtement de TICN des particules nanoes fines combine les avantages de la dureté élevée, dureté élevée, résistance à l'oxydation élevée, et peut atteindre la surface extrêmement lubrique avec l'évacuation sans friction de puce. Ainsi, l'objet a la grande représentation. Après traitement de revêtement de BIDON, le moule a les avantages du bon éclat extérieur, du petit coefficient de frottement, de la dureté élevée et de la résistance à l'oxydation forte. Pour différents moules (le moule de métallurgie des poudres, emboutissant le moule, formant le moule, étirant le moule, forgeant meurent, etc.) utilisant la technologie différente de revêtement peut améliorer la représentation des parties extrêmes, comme la dureté, la résistance à l'usure, résistance à la corrosion, résistance thermique et la douceur de l'aspect sont considérablement améliorées. Elle peut également être employée pendant que film de libération pour augmenter la qualité (telle que la rugosité d'aspect, la précision, etc.) et pour prolonger la durée de vie des moules. Ainsi, elle peut effectivement réaliser l'excellente représentation du produit.

Avantages :

Avantage 1 : Réduisez le coefficient de frottement, réduisez traiter l'effort, améliorez la dureté d'aspect, prolongez considérablement la durée de vie de moule, évitez le produit écorchant et tendant, améliorez la qualité du produit, épargnez les ennuis du déchargement, du polissage et du rechargement et améliorez l'efficacité

Avantage 2 : Il y a de premiers défauts de fonctionnement pendant l'utilisation. Les facteurs sont habituellement usage abrasif, corrosion, se mélangeant, adhérence, et semblable. Ces problèmes non seulement pour réduire le temps de travail, mais pour augmenter également considérablement le coût de consommation, qui affecte consécutivement la compétitivité des entreprises. Beaucoup de fabricants ont cependant de différents traitements, et la technologie titane-plaquée de préparation de surface est un plan efficace à traiter les problèmes ci-dessus. La technologie de revêtement de PVD est très utilisée à toutes sortes d'outils, moules, pièces mécaniques, matériel médical, etc. qui est provoqué par usage, occlusion, corrosion, adhérence, se mélangeant, etc. à l'aide de cette technologie, le défaut de fonctionnement provoqué par l'abrasion (comme : le titre, le bâti de poudre, etc. masquant et froid) peuvent être améliorés la durée de vie du produit par plus de 5-8 fois. Et la morsure causée ou le moule tiré (comme : l'extension meurent, dessinant meurent, bridant meurent, etc.) peut être employée encore après le revêtement.

Avantage 3 : La microstructure du revêtement de TICN des particules nanoes fines combine les avantages de la dureté élevée, dureté élevée, résistance à l'oxydation élevée, et peut atteindre la surface extrêmement lubrique avec l'évacuation sans friction de puce. Ainsi, l'objet a la grande représentation. Après traitement de revêtement de BIDON, le moule a les avantages du bon éclat extérieur, du petit coefficient de frottement, de la dureté élevée et de la résistance à l'oxydation forte.

Avantage 4 : Pour différents moules (le moule de métallurgie des poudres, emboutissant le moule, formant le moule, étirant le moule, forgeant meurent, etc.) utilisant la technologie différente de revêtement peut améliorer la représentation des parties extrêmes, comme la dureté, la résistance à l'usure, résistance à la corrosion, résistance thermique et la douceur de l'aspect sont considérablement améliorées. Elle peut également être employée pendant que film de libération pour augmenter la qualité (telle que la rugosité d'aspect, la précision, etc.) et pour prolonger la durée de vie des moules. Ainsi, elle peut effectivement réaliser l'excellente représentation du produit.